Operar y programar una máquina herramienta CNC multifuncional de doble huso

Las máquinas herramientas compuestas de giro y fresado de doble huso se han convertido en equipos para muchas empresas debido a su alta eficiencia y precisión. Sin embargo, para muchos técnicos que son nuevos en el dispositivo, la programación y el funcionamiento de él pueden ser un desafío.

Este artículo proporcionará una introducción detallada al proceso de programación y operación de la máquina herramienta compuesta de doble giro y fresado del huso, ayudando a los técnicos a dominar mejor este equipo de fabricación avanzado.

1 、 Preparación antes de programar

Antes de programar, es necesario comprender primero la estructura básica y las funciones de la máquina herramienta de doble giro y fresado compuesto de giro del huso. Esta máquina herramienta integra funciones de giro y fresación, con dos sistemas de husillo que pueden realizar diferentes tareas de mecanizado simultáneamente. Por lo tanto, antes de la programación, es necesario aclarar la asignación de tareas y la secuencia de mecanizado para cada huso.

Además, el software y las herramientas de programación deben estar preparados para que los técnicos puedan escribir programas de mecanizado de manera rápida y precisa que cumplan con los requisitos.

2 、 Proceso de programación y técnicas

Determine la ruta de mecanizado: determine la ruta de mecanizado adecuada en función de la forma y el tamaño de la pieza. Los operadores deben considerar factores como la velocidad de alimentación de la herramienta, la profundidad de corte y la secuencia de mecanizado para garantizar la eficiencia y la calidad del mecanizado.

Escribir código de programa: Uso de software de programación para escribir código de programa. Durante el proceso de escritura, es importante prestar atención a la lógica y la legibilidad del código para facilitar la depuración y el mantenimiento posteriores. Al mismo tiempo, también es necesario prestar atención a cumplir con las especificaciones y estándares de programación relevantes para garantizar la corrección y estabilidad del programa.

Simulación y optimización: después de escribir el programa, puede usar las funciones de simulación proporcionadas por el software de programación para obtener una vista previa y verificar. A través de la simulación, se pueden identificar errores y deficiencias en el programa de manera oportuna, y se pueden hacer optimizaciones y ajustes correspondientes.

3 、 Proceso de operación y precauciones

Potencia y precalentamiento: siga las instrucciones de funcionamiento para encender y precalentar. El tiempo de precalentamiento depende de los requisitos de la máquina herramienta.

Instalación de piezas de trabajo y accesorios: Instale la pieza de trabajo que se procesará en la mesa de trabajo de la máquina herramienta y la fije con accesorios adecuados para garantizar una posición precisa y estable de la pieza de trabajo.

Programa de entrada y depuración: ingrese el programa escrito en el sistema de control y depurarlo. Presta atención a observar el estado operativo y el efecto de procesamiento de la máquina herramienta, ajustar los parámetros y corregir errores de manera oportuna.

Iniciar mecanizado: durante el proceso de mecanizado, es necesario monitorear de cerca el estado operativo y el progreso del mecanizado de la máquina herramienta para garantizar la calidad y eficiencia del mecanizado.

Apagado y limpieza: después de completar el mecanizado, siga las instrucciones de funcionamiento de la máquina para apagar la máquina y realizar trabajos de limpieza y mantenimiento para mantener la máquina en buenas condiciones de trabajo.