Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Cómo precisión de fresado con máquinas de torreta CNC
Cómo precisión de fresado con máquinas de torreta CNC
Introducción
En el mundo de la fabricación y el mecanizado, la precisión es clave. Para lograr resultados precisos y consistentes, el uso de Máquinas de torreta CNC se ha vuelto esencial. Estas máquinas avanzadas ofrecen un control y precisión incomparables, lo que permite a los fabricantes crear piezas complejas e intrincadas con facilidad. En este artículo, nos sumergiremos en los detalles de la fresación de precisión con las máquinas de fresado de torreta CNC, explorando varias técnicas, consejos y mejores prácticas para optimizar su proceso de fresado.
Comprensión de las máquinas de fresado de torreta CNC
Las máquinas CNC (control numérico de la computadora) son herramientas versátiles utilizadas en la industria del mecanizado. Cuentan con un huso estacionario y una mesa móvil, lo que los hace ideales para cortar y dar forma a varios materiales, incluidos metal, plástico y madera. Con la ayuda de la programación de computadoras, los operadores pueden controlar estas máquinas con gran precisión, asegurando resultados precisos y repetibles. El aspecto de la torreta de estas máquinas se refiere al cabezal de la herramienta giratoria, que puede contener múltiples herramientas de corte simultáneamente, facilitando los cambios de herramientas eficientes y rápidos.
Elegir el método correcto de trabajo de trabajo
Para lograr la fresado de precisión, la selección del método de trabajo de trabajo apropiado es crucial. Asegura que la pieza de trabajo permanezca estable y firmemente asegurada durante todo el proceso de molienda. La elección del método de participación de trabajo depende de factores como el tamaño de la pieza de trabajo, su forma y la precisión deseada. Los métodos comunes de trabajo incluyen visas, abrazaderas, accesorios e incluso plantillas diseñadas a medida. Es esencial seleccionar el método correcto basado en los requisitos específicos de su proyecto de fresado.
Establecer estrategias de herramientas adecuadas
Seleccionar las herramientas de corte correctas y el establecimiento de estrategias de herramientas efectivas afectan en gran medida la precisión de sus operaciones de fresado. La elección de las herramientas de corte depende del material que esté mecanizado. Por ejemplo, las fábricas finales de carburo son ideales para cortar metales, mientras que las fábricas finales de acero de alta velocidad (HSS) funcionan bien con plásticos y materiales más suaves. Es importante considerar factores como la geometría de la herramienta, los recubrimientos y los parámetros como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte para optimizar sus estrategias de herramientas y lograr resultados precisos de molienda.
Dominar alimentos y velocidades
Los alimentos y las velocidades juegan un papel crucial en la fresación de precisión. Los alimentos se refieren a la velocidad a la que la herramienta de corte se mueve a través del material, mientras que las velocidades se refieren a la velocidad de rotación de la herramienta de corte. Encontrar el equilibrio correcto entre alimentos y velocidades garantiza la eliminación eficiente del material al tiempo que minimiza el desgaste de la herramienta y se mantiene la precisión. Experimentar con diferentes combinaciones de alimentos y velocidades, y comprender las características del material mecanizado, lo ayudará a marcar la configuración óptima para la fresación precisa.
Aplicando las técnicas de mecanizado correctas
La fresación de precisión requiere la aplicación de técnicas de mecanizado específicas para lograr los resultados deseados. Técnicas como la fresación de escaladas y la molienda convencional tienen diferentes efectos en la pieza de trabajo, y la selección de la técnica apropiada depende de factores como herramientas, material de la pieza de trabajo y el acabado superficial deseado. La molienda de escalada ofrece un mejor acabado superficial y reduce el desgaste de la herramienta, mientras que la molienda convencional proporciona más estabilidad. Comprender los pros y los contras de cada técnica le permitirá tomar decisiones informadas durante el proceso de molienda.
Utilización de funciones avanzadas de CNC
Las máquinas de fresadoras de la torreta CNC vienen equipadas con una amplia gama de características avanzadas que mejoran la precisión y la eficiencia. Comprender y utilizar estas características puede mejorar significativamente su proceso de fresado. Algunas de estas características incluyen cambiadores de herramientas automáticos, sistemas de medición de longitud de herramientas, compensación de desgaste de herramientas, sistemas de sondeo para la alineación de herramientas y piezas de trabajo, y capacidades avanzadas de software para la optimización y simulación de la traza de herramientas. Familiarizarse con estas características e incorporarlas en su flujo de trabajo elevará su juego de fresado de precisión.
Onlusión
La fresación de precisión con las máquinas de fresado de torreta CNC abre infinitas posibilidades para la industria manufacturera. La precisión, la repetibilidad y la versatilidad ofrecidas por estas máquinas permiten a los fabricantes empujar los límites y crear piezas intrincadas con facilidad. Al elegir el método correcto de trabajo de trabajo, establecer estrategias de herramientas adecuadas, dominar los alimentos y velocidades, aplicar las técnicas de mecanizado correctas y utilizar características avanzadas de CNC, puede lograr una precisión impecable en sus operaciones de fresado. Abrace el poder de las máquinas de fresado de torreta CNC y lleve sus capacidades de mecanizado a nuevas alturas.
Con ese fin, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. ha construido con éxito una base e infraestructura sólidas para la fabricación de servicios CNC.
JSWAY es el enlace vital en la cadena de suministro, agregando valor con servicios y soluciones eficientes y rentables para nuestros clientes y nuestros proveedores.
Nuestra empresa es profesional en la venta de Service CNC, así como para proporcionar una serie de servicios relevantes.
El servicio CNC se vende en el mercado de supervisiones y tiene una alta reputación. Además, nuestros productos se venden a precios razonables.
El servicio CNC está atrayendo una excelente retroalimentación positiva de los clientes. Y muchos de nuestros clientes están completamente satisfechos con ello.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.