Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Cómo seleccionar razonablemente la cantidad de procesamiento?
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Seleccione Principio: Determine los principios básicos de tres elementos: de acuerdo con los requisitos de corte, determine primero la vuelta, luego verifique que la tabla se alimente y luego a través de la tabla de búsqueda a través de la fórmula para calcular la velocidad de corte. En muchas ocasiones podemos usar datos empíricos para determinar el valor de estos tres elementos.
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Seleccione Métodos: Práctica muestra que la selección razonable de parámetros de corte y máquina herramienta, herramienta de corte, pieza de trabajo y procesa una variedad de factores. CNC Control numérico El fabricante de torno sugerido que la dosis de selección del método de mecanizado es la siguiente:
Cuando el mecanizado áspero, principalmente a una mayor eficiencia de producción, debe elegir una mayor cantidad de giro, alimentación, velocidad de corte U Elija una velocidad baja y media. Termine del mecanizado, el tamaño y el requisito de precisión de la superficie de las partes principales, por lo tanto, elija una cantidad menor de giro, la pequeña alimentación, la selección de velocidad de corte de alta velocidad.
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Cuando el mecanizado áspero, general, dará el juego completo al potencial de la máquina herramienta y la capacidad de corte de herramientas. Torno CNC Semi-finfinishing y acabado de fábrica debe considerar cómo la calidad del procesamiento y sobre esta base para mejorar la productividad tanto como sea posible. La fábrica de torno de CNC En la selección de la dosis de corte debe ser herramienta puede completar un mecanizado o la durabilidad de no menos de una clase trabajadora, menos tiempo de trabajo no es menos de la mitad de la clase de trabajo. El valor numérico concreto de fábrica CNC debe estar de acuerdo con las disposiciones en la selección de instrucciones de la máquina, la vida de la herramienta y la experiencia práctica.
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Opciones: la cantidad de elección de giro de retorno de acuerdo con la máquina herramienta, el accesorio y la rigidez de la pieza de trabajo y la potencia para determinar la máquina herramienta. En el caso del sistema de proceso permite, seleccione una mayor cantidad de giro tanto como sea posible. Además de la asignación para un proceso posterior, el resto de la subsección de mecanizado aproximado es una resección, en la medida de lo posible para hacer menos alimentación.
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Por lo general, a la potencia media en la máquina herramienta, el mecanizado en bruto de girar hacia atrás durante 8 ~ 10 mm ( Unilateral) 。 CNC Lathe Factory Semi-finding Back girando 0. 5 ~ 5 毫米; Volviendo a 02 ~ 1 al terminar. 5 mm。 Determinación del alimento: cuando los requisitos de calidad de la pieza de trabajo pueden, para mejorar la productividad, puede elegir una alta tasa de alimentación. CNC Lathe Corta el agujero profundo de la fábrica o termina de girar, girar, apropiarse elige una velocidad de alimentación más baja. Velocidad de alimentación y velocidad del huso y girando hacia atrás. Mecanizado áspero, la elección de la alimentación restringida por la fuerza de corte.
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Sin embargo, con la mayor prevalencia del servicio CNC, se ha vuelto mucho más asequible.
Satisfacer a nuestros clientes con el nivel apropiado de calidad es un objetivo principal y un elemento fundamental como servicio CNC de nuestra misión comercial.
La máquina CNC de múltiples eje ya no necesita ser tediosa con la aplicación de. Por lo tanto, obtener el servicio CNC correcto puede promover drásticamente el eje del molino.
Creemos en mantener felices a los clientes y brindarles el servicio CNC a un precio muy competente.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.