Cómo reducir la aspereza de la superficie de la pieza de trabajo

La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es uno de los problemas comunes del centro de mecanizado CNC, que refleja directamente la calidad del procesamiento. Cómo controlar la rugosidad de la superficie del procesamiento de piezas, CNC CNC torno Fabricante para el análisis en profundidad de la causa de la superficie rugosa, incluye principalmente: causa en el proceso de la herramienta de fresado; La deformación de calor resultó de la separación de corte o la deformación plástica; La fricción entre la herramienta y la superficie de mecanizado.

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La rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo cuando se elija, no solo debe cumplir con los requisitos de la función de la superficie de las piezas y considerar la racionalidad económica. En la premisa de la función de corte de la reunión, debe elegir la rugosidad de la superficie más grande de la referencia, para reducir el costo de producción. Herramienta Como el albacea del centro de mecanizado debe prestar atención al mantenimiento diario de la molienda a tiempo, evite la rugosidad de la superficie de la herramienta no sea calificada demasiado contundente. En las piezas de procesamiento del centro de mecanizado de control numérico, ¿cómo elegir el dato de localización? Como por CNC Numérica Control Lather Factory bajo la simple introducción:

1, el punto de referencia seleccionado debería poder garantizar la precisión del posicionamiento de la pieza de trabajo, es conveniente para cargar y descargar piezas de trabajo puede completar rápidamente el posicionamiento y la sujeción de la pieza de trabajo, la sujeción confiable y la estructura de accesorios es simple.

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2, CNC Meckining Center seleccionado Datum y las partes de mecanizado de varios tamaños de operación simple, para reducir la cadena de dimensiones que se calcula en la medida de lo posible, evite o reduzca el proceso de cálculo y el error de cálculo.

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3, asegure la precisión del mecanizado. Al determinar las partes específicas del posicionamiento, debe seguir los siguientes principios:

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1) El origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo que es la base de programación 'cero' y la base de posicionamiento de piezas no debe superponerse, pero debe tener ciertas relaciones geométricas entre. Se consideran en la selección del origen del sistema de coordenadas de la pieza de trabajo para facilitar la programación y la medición. Para todas las partes de un requisito de precisión de dimensiones más altas, determinando el dato de localización, el centro de mecanizado CNC debe considerarse que el origen se puede obtener ubicando la medición precisa del dato.

( 2) Cuando está en el CNC Meckining Center Processing Benchmark y complete cada etapa de procesamiento, se debe considerar la elección del dato de localización para completar el contenido de procesamiento tanto como sea posible. Para este fin, desea considerar a cada superficie la forma de procesar, como para la carcasa, un método de posicionamiento de dos pines, de modo que la herramienta de corte en la superficie de otro procesamiento.

( 3) Intente elegir la base de diseño para la ubicación del dato para las piezas. Esta solicitud al mecanizado áspero, considerando cómo el punto de referencia áspero para el referencia fino del procesamiento de la superficie, el centro de mecanizado CNC en el uso de diversas bases de posicionamiento debe completarse frente a las máquinas herramientas ordinarias u otro procesamiento, por lo que es fácil garantizar cada procesamiento de la estación de trabajo en la superficie de la precisión de la relación entre sí.

( 4) Cuando las piezas del centro de colocación de mecanizado CNC de la ubicación del centro y la base de diseño para superponer, deben tener un análisis cuidadoso de los dibujos de ensamblaje, determinar el diseño de las funciones de referencia de diseño de componentes, a través del cálculo de la cadena de dimensiones, reglas estrictas entre el dato de ubicación y la base de diseño del rango de tolerancia, para garantizar la precisión del mecanizado.

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