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Cómo ver los requisitos de la herramienta de torno de CNC

el NC torno Girando con la herramienta generalmente dividida en tres categorías, a saber, herramienta puntiaguda, herramienta de giro circular y herramienta de moldeo. Caracterizado por la herramienta recta de vanguardia generalmente llamada herramienta puntiaguda. Este tipo de punta de herramienta de torno está compuesta de señor rectilíneo, ventaja de filo, como la herramienta de giro circular interna y externa de 90 °, la herramienta de cara izquierda, la cara derecha, el corte ( Roto) Varias herramientas de giro cilíndricas y la hoja de la herramienta de agujeros pequeños e internos. Con este tipo de piezas de mecanizado de herramientas, el primero por una generalización independiente del punto de apariencia de piezas o un desplazamiento lineal de la vanguardia principal, después de recibir las otras dos tipos de piezas de mecanizado de herramientas de corte resumidas, el principio de forma es muy diferente. La herramienta de giro circular es más particularmente la herramienta de mecanizado NC. Se caracteriza por un filo principal de la forma de la cuchilla para un error de redondez o la línea resumida a través de un pequeño arco circular; La cuchilla circular cada bit es el punto de giro de la forma de arco circular, por lo tanto, el sitio de cuchillo no en el arco circular y en el arco del círculo; Girar el radio de la teoría del arco circular no tiene nada que ver con la forma de las partes procesadas, y la demanda puede ser jueces sueltos o determinación después de la confesión. Cuando alguna herramienta puntiaguda o la punta de la herramienta de moldeo ciertamente tiene forma de arco, también se puede usar como este tipo de uso de herramientas. La herramienta de giro circular se puede utilizar en el giro de apariencia interna y externa, especialmente adecuada para cortar todo tipo de conexión suave ( Cóncavo) La superficie de moldeo. Herramienta de moldeo conocida como herramienta Model, la generalización de las piezas de mecanizado completamente al girar la forma de la cuchilla y la apariencia de la elección estándar. En el procesamiento de giro de control numérico, la herramienta de moldeo común tiene una herramienta de torno de arco de radio pequeño, el cuchillo de carro de ranura rectangular y la herramienta de roscado, etc. En el procesamiento de control numérico, con o sin la herramienta de formación debe ser menor en la medida de lo posible. Para satisfacer la demanda de la iniciativa en Torno CNC Procesamiento, y avanza la calidad del procesamiento del producto y la producción de energía, ahorrar el costo de las herramientas, debe utilizar más modularización y estandarización de la herramienta de corte. El torno de control numérico puede duplicarse como corte grueso y fino. Para girar ásperas a la profundidad completa, un cuchillo grande, para herramientas de giro ásperas de alta resistencia, buena durabilidad; Fine Car First es garantizar la precisión del mecanizado, por lo que requiere una herramienta de corte de alta precisión y buena durabilidad. Para la herramienta de corte, cambie el tiempo y la comodidad para el cuchillo, debe elegir a la máquina mordisina DAO todo o muchos. Usando el cuchillo de abrazadera de la máquina para las condiciones de preparación activa contra el cuchillo. Si se diga al cuchillo de abrazadera de la máquina de torno convencional, solo una sugerencia, así que elegir en el cuchillo de la máquina de torno de NC es un requisito. Máquina herramienta de herramienta, producción de alta precisión, el método de cuchilla de sujeción para seleccionar más razonable. Debido al cortador de abrazaderas de la máquina con torno de CNC, generalmente no agrega ajuste de cuña, por lo que se debe garantizar el punto de alta precisión en la producción. Parte de longitud a diámetro de la varilla de herramienta de mayor diámetro, preferiblemente con estructura anti vibración. El diámetro interno del fluido de enfriamiento tenía mejor introducir el cuerpo del cuchillo, desde la cabeza cerca del volcán. Para la cuchilla, en la mayoría de los casos se debe elegir el inserto de carburo recubierto. Recubrimiento a mayor velocidad de corte, > 100 米/分钟) Para mostrar su superioridad. La velocidad de corte general del torno generalmente no se puede avanzar, por lo que el uso del inserto de carburo no puede recubrir. El recubrimiento de cuchillas aumenta el capital menos de una vez, y la durabilidad cuando se usa en torno de NC puede aumentar más de dos veces. El torno de control numérico con la cuchilla de recubrimiento puede progresar en la velocidad de corte y luego puede progresar en la potencia de procesamiento. Los materiales generales de recubrimiento son titanio, nitruro de titanio, carburo y óxido de aluminio, etc. , también puede estar en la misma cuchilla con varias capas de diferentes materiales, convertirse en un recubrimiento compuesto. Los tornos de CNC tienen una solicitud más alta para la cuchilla del ritmo de interruptor de chips. Alto grado de iniciativa en torno de CNC, corte, a menudo en un entorno cerrado, por lo que es difícil para un gran chip en el proceso de recurrir al tratamiento artificial. Si el chip se apaga mal, se envolverá alrededor de la cabeza, ambos se pueden aplastar con la cuchilla, la tensión de la superficie de corte. El torno general con inserto de carburo es generalmente 2 d de ritmo de interruptor de chips, y las cuchillas de giro de control numérico a menudo eligen un ritmo de interruptor de chips de 3 d. 3 D Groove de interruptor de chips de la forma en que muchos, en general en la fábrica de cuchillas ya se establecen en varios tipos de especificaciones. Es la característica común del rendimiento del interruptor de chips es buena, amplia escala del interruptor de chips. Acerca de las piezas de las materias primas en detalle, después del conjunto de parámetros de corte, para prestar más atención para elegir el tipo de ranura de cuchilla correcta. Elige puede hacer alguna teoría en el proceso de discusión, pero lo más importante es que se realizó un experimento de corte real. En algunas ocasiones, también de acuerdo con los parámetros de corte de ranura de cuchilla modificados existentes. Para la cuchilla con alta durabilidad y es sin lugar a dudas. El torno de CNC también requiere la buena consistencia de durabilidad de la cuchilla, de modo que el uso de la vida de la herramienta de corte funcione. En el uso de la vida de la herramienta de corte, se trata los estándares de configuración de durabilidad de la cuchilla es poner la durabilidad mínima de la cuchilla como base. En este caso, la consistencia de la durabilidad de la cuchilla y es más importante que los días promedio. En cuanto a la precisión, la misma precisión requirió una buena consistencia entre las cuchillas.

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Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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