Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Aumentar la productividad de la fabricación con fresado CNC
Los fabricantes buscan constantemente formas productivas de mejorar la eficiencia de sus operaciones de producción. El desarrollo de las máquinas de fresado CNC ha dado una nueva dirección a los negocios de fabricación. Las operaciones de producción se han vuelto bastante más fáciles hoy en día con el uso de máquinas de fresadoras CNC que se utilizan principalmente para realizar operaciones de corte y perforación. Las características avanzadas de estas máquinas y la capacidad de fabricar componentes les han dado precisamente la ventaja sobre los métodos de fresado tradicionales.
Las máquinas de fresado CNC no solo ayudan a producir las piezas a la velocidad deseada, sino que también reducen el costo de producir el número requerido de piezas dentro de un marco de tiempo específico. Hay varias ventajas que tienen estas máquinas. Se pueden diseñar exclusivamente para realizar una tarea de fresado específica. Básicamente se definen sobre la base del posicionamiento de la herramienta de corte: pueden cortar en posición horizontal o vertical.
Además, estas máquinas son capaces de fabricar un amplio espectro de componentes. En general, una máquina que tiene un mayor número de ejes ofrece resultados mejorados al producir resultados de corte precisos. Por lo tanto, una máquina con mayor número de ejes puede funcionar mejor y rápido en comparación con la máquina con ejes más bajos. Además, el tipo de resultados de corte requeridos dependen del tipo de fábricas CNC que está utilizando, como las cuchillas CNC Terminator, las ruedas de medición/molienda de CNC, las herramientas de perfil CNC de Terminator Zoom, las ruedas de la placa de drenaje, los bits de limpieza de limpieza de vacío, etc.
Las máquinas de fresado CNC están controladas por un software automatizado que debe actualizarse regularmente para mejorar el rendimiento de la máquina. A diferencia de los métodos de molienda tradicionales, no requiere mucho trabajo; Un operador de máquina que es competente en la programación requerida puede operar la máquina de manera eficiente. Hoy en día, estas máquinas están controladas por un software de control avanzado que ofrece varias características avanzadas.
Además de esto, el seguimiento de los datos con estas máquinas es bastante más fácil. Cuando el componente producido no está con un rango de precisión, los datos se pueden modificar para obtener resultados deseados de corte y perforación. La mayoría máquina CNC Las herramientas tienen un sistema de gestión de chips para reducir el desperdicio innecesario. Invertir en máquinas de fresado CNC para mejorar la productividad no es una mala opción. Puede ayudarlo a aumentar sus ingresos comerciales en gran medida.
Empresas basadas en servicios como Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. son cada vez más populares a nivel internacional.
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Según el servicio CNC, aquí están los principales desafíos de cumplimiento que enfrentan las empresas y lo que puede hacer para facilitarnos
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.