Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Aumentar la productividad de la fabricación con fresado CNC
Los fabricantes buscan constantemente formas productivas de mejorar la eficiencia de sus operaciones de producción. El desarrollo de las máquinas de fresado CNC ha dado una nueva dirección a los negocios de fabricación. Las operaciones de producción se han vuelto bastante más fáciles hoy en día con el uso de máquinas de fresadoras CNC que se utilizan principalmente para realizar operaciones de corte y perforación. Las características avanzadas de estas máquinas y la capacidad de fabricar componentes les han dado precisamente la ventaja sobre los métodos de fresado tradicionales.
Las máquinas de fresado CNC no solo ayudan a producir las piezas a la velocidad deseada, sino que también reducen el costo de producir el número requerido de piezas dentro de un marco de tiempo específico. Hay varias ventajas que tienen estas máquinas. Se pueden diseñar exclusivamente para realizar una tarea de fresado específica. Básicamente se definen sobre la base del posicionamiento de la herramienta de corte: pueden cortar en posición horizontal o vertical.
Además, estas máquinas son capaces de fabricar un amplio espectro de componentes. En general, una máquina que tiene un mayor número de ejes ofrece resultados mejorados al producir resultados de corte precisos. Por lo tanto, una máquina con mayor número de ejes puede funcionar mejor y rápido en comparación con la máquina con ejes más bajos. Además, el tipo de resultados de corte requeridos dependen del tipo de fábricas CNC que está utilizando, como las cuchillas CNC Terminator, las ruedas de medición/molienda de CNC, las herramientas de perfil CNC de Terminator Zoom, las ruedas de la placa de drenaje, los bits de limpieza de limpieza de vacío, etc.
Las máquinas de fresado CNC están controladas por un software automatizado que debe actualizarse regularmente para mejorar el rendimiento de la máquina. A diferencia de los métodos de molienda tradicionales, no requiere mucho trabajo; Un operador de máquina que es competente en la programación requerida puede operar la máquina de manera eficiente. Hoy en día, estas máquinas están controladas por un software de control avanzado que ofrece varias características avanzadas.
Además de esto, el seguimiento de los datos con estas máquinas es bastante más fácil. Cuando el componente producido no está con un rango de precisión, los datos se pueden modificar para obtener resultados deseados de corte y perforación. La mayoría máquina CNC Las herramientas tienen un sistema de gestión de chips para reducir el desperdicio innecesario. Invertir en máquinas de fresado CNC para mejorar la productividad no es una mala opción. Puede ayudarlo a aumentar sus ingresos comerciales en gran medida.
Empresas basadas en servicios como Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. son cada vez más populares a nivel internacional.
Si desea obtener más información sobre el servicio CNC de Mill Axis y otros tipos, asegúrese de visitar la máquina Jstomi CNC. Podemos ofrecerle la mejor calidad y un precio económico.
Según el servicio CNC, aquí están los principales desafíos de cumplimiento que enfrentan las empresas y lo que puede hacer para facilitarnos
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
Compare las ventajas, costos, precisión y aplicaciones de la máquina CNC Mills y CNC para elegir la tecnología adecuada para la creación de prototipos, las tiendas de trabajo o la producción.
Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
:
Métodos de mantenimiento de accesorios
:
Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.