Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Influencia de los elementos de poder del torno de CNC
El mecanizado tradicional se realiza con la operación manual de la operación general de la máquina herramienta, procesando a mano cuando la máquina herramienta de corte de swing metal, confía en los ojos con una herramienta de calibrador como la precisión de los productos de medición. Tarea industrial moderna ya utilizando la máquina herramienta de control digital de computadora, máquina CNC Las herramientas pueden estar de acuerdo con el personal técnico de antemano, una buena programación activa en cualquier producto y componente para su procesamiento directamente. Esto es lo que dijimos el mecanizado NC. El mecanizado NC se usa ampliamente en todo el procesamiento mecánico de cualquier campo, pero también en el desarrollo de la tendencia de procesamiento de moho y medios técnicos importantes y necesarios. El torno de control numérico en el uso de con otra fabricación de procesamiento mecánico no puede lograr, también inequívocamente en el rendimiento de piezas desordenadas difíciles, el torno de CNC cuando la programación debe notar el parámetro de corte de cada procedimiento de trabajo, elegir al usar el volumen de corte correcto, por lo que para la calidad del producto y el progreso de producción. En general, afecta las condiciones de la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad tiene una máquina, herramientas, herramientas de corte y pieza de trabajo rígida; Velocidad de corte, profundidad de corte y velocidad de alimentación de corte; La precisión de la pieza de trabajo y la rugosidad de la superficie; Los cuchillos esperaban los tramos de vida y la tasa de rendimiento máxima; Los tipos de fluido de corte, forma de enfriamiento; La dureza del material de la pieza de trabajo y las condiciones de tratamiento térmico; Número de artefactos; Life de la máquina herramienta. Los materiales de la herramienta de corte son diferentes, prometido que la velocidad de corte máxima también es diferente. Cortador de acero de alta velocidad La velocidad de corte resistente a la temperatura alta es inferior a 50 m/min, la velocidad de corte de alta temperatura resistente a alta temperatura puede alcanzar más de 100 m/min, la herramienta de corte de cerámica de velocidad de corte resistente a alta temperatura puede ser tan alta como 1000 m/min. Materiales de la pieza de trabajo. La dureza del material de la pieza de trabajo es cóncava y convexo afectará la velocidad de corte de la herramienta, la misma herramienta de corte mecanizado por la velocidad de corte dura cuando los datos deben disminuir y el procesamiento de materiales blandos, la velocidad de corte para poder progresar. La vida de la herramienta de corte abarca. Herramienta de corte utilizando el momento ( Tomando) Durante mucho tiempo, debe elegir una velocidad de corte baja. Por otro lado, puede elegir una alta velocidad de corte. Profundidad de corte y cantidad de alimentación. La profundidad de corte y la cantidad de alimentación es grande, la resistencia de corte es grande, se agregará el calor de corte, por lo que la velocidad de corte debe disminuir. La forma de la herramienta de corte. La forma de la herramienta de corte, el tamaño del punto de vista, el grado agudo de la cuchilla afectará la selección de la velocidad de corte.
El, esencialmente perfeccionado por la máquina CNC de múltiples eje, es uno de los primeros electrodomésticos que se distribuye ampliamente.
¿Quiere obtener más información sobre el servicio CNC de Mill Axis? Echa un vistazo a la máquina Jstomi CNC.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Adjunte una gran importancia a la calidad de nuestros productos y los servicios R & D.
La última tecnología y equipos de fabricación ha mejorado la calidad del servicio CNC.
El servicio CNC es menos complejo en comparación con la máquina CNC de múltiples eje
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.