Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Influencia de los elementos de poder del torno de CNC
El mecanizado tradicional se realiza con la operación manual de la operación general de la máquina herramienta, procesando a mano cuando la máquina herramienta de corte de swing metal, confía en los ojos con una herramienta de calibrador como la precisión de los productos de medición. Tarea industrial moderna ya utilizando la máquina herramienta de control digital de computadora, máquina CNC Las herramientas pueden estar de acuerdo con el personal técnico de antemano, una buena programación activa en cualquier producto y componente para su procesamiento directamente. Esto es lo que dijimos el mecanizado NC. El mecanizado NC se usa ampliamente en todo el procesamiento mecánico de cualquier campo, pero también en el desarrollo de la tendencia de procesamiento de moho y medios técnicos importantes y necesarios. El torno de control numérico en el uso de con otra fabricación de procesamiento mecánico no puede lograr, también inequívocamente en el rendimiento de piezas desordenadas difíciles, el torno de CNC cuando la programación debe notar el parámetro de corte de cada procedimiento de trabajo, elegir al usar el volumen de corte correcto, por lo que para la calidad del producto y el progreso de producción. En general, afecta las condiciones de la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad tiene una máquina, herramientas, herramientas de corte y pieza de trabajo rígida; Velocidad de corte, profundidad de corte y velocidad de alimentación de corte; La precisión de la pieza de trabajo y la rugosidad de la superficie; Los cuchillos esperaban los tramos de vida y la tasa de rendimiento máxima; Los tipos de fluido de corte, forma de enfriamiento; La dureza del material de la pieza de trabajo y las condiciones de tratamiento térmico; Número de artefactos; Life de la máquina herramienta. Los materiales de la herramienta de corte son diferentes, prometido que la velocidad de corte máxima también es diferente. Cortador de acero de alta velocidad La velocidad de corte resistente a la temperatura alta es inferior a 50 m/min, la velocidad de corte de alta temperatura resistente a alta temperatura puede alcanzar más de 100 m/min, la herramienta de corte de cerámica de velocidad de corte resistente a alta temperatura puede ser tan alta como 1000 m/min. Materiales de la pieza de trabajo. La dureza del material de la pieza de trabajo es cóncava y convexo afectará la velocidad de corte de la herramienta, la misma herramienta de corte mecanizado por la velocidad de corte dura cuando los datos deben disminuir y el procesamiento de materiales blandos, la velocidad de corte para poder progresar. La vida de la herramienta de corte abarca. Herramienta de corte utilizando el momento ( Tomando) Durante mucho tiempo, debe elegir una velocidad de corte baja. Por otro lado, puede elegir una alta velocidad de corte. Profundidad de corte y cantidad de alimentación. La profundidad de corte y la cantidad de alimentación es grande, la resistencia de corte es grande, se agregará el calor de corte, por lo que la velocidad de corte debe disminuir. La forma de la herramienta de corte. La forma de la herramienta de corte, el tamaño del punto de vista, el grado agudo de la cuchilla afectará la selección de la velocidad de corte.
El, esencialmente perfeccionado por la máquina CNC de múltiples eje, es uno de los primeros electrodomésticos que se distribuye ampliamente.
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Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Adjunte una gran importancia a la calidad de nuestros productos y los servicios R & D.
La última tecnología y equipos de fabricación ha mejorado la calidad del servicio CNC.
El servicio CNC es menos complejo en comparación con la máquina CNC de múltiples eje
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.