Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Requisitos de instalación de la fresadora CNC
2020-10-04
JSWAY
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La fábrica visitada sabrá que habrá plantas de procesamiento especializadas regionales, con frescura CNC, la fresadora CNC, se organizan perfectamente. En el proceso de instalación de la máquina de fresado CNC, los operadores deben de acuerdo con los pasos concretos en el manual de instrucciones para la instalación, no cambia el orden de los pasos, de lo contrario afectará el efecto de procesamiento de la máquina de fresado CNC.
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Hay un equipo, mucho control numérico de CNC torno El fabricante de equipos son requisitos estrictos de producción, pero la transmisión de engranajes es una precisión, por supuesto, sabemos que la calidad de nuestro equipo es buena, pero la falta de fresado CNC de precisión como el rendimiento principal se despertará. La instalación para el personal técnico de las empresas debe ser seriamente, el efecto de la negligencia, porque un pequeño detalle de instalación mecánica dará como resultado una falla en la manipulación, por lo que las empresas deben reparar la máquina de fresado CNC.< br / >
Después de que el proceso de molienda garantiza y mejore la precisión del procesamiento, el general es el mejor rol que las empresas eligen, por lo que queremos utilizar el equipo mecánico artificial tradicional que se utiliza para moler significa menos para el procesamiento, solo el manual para garantizar la calidad y la precisión.< br / >
La máquina de fresado CNC es indispensable para muchos equipos CNC de la industria de procesamiento. El equipo de control numérico con alto costo, una amplia gama de procesamiento y las ventajas de alta eficiencia. Puede estar en la máquina de fresado CNC de todos los tipos de máquinas de fresado que procesan diferentes surcos de superficie. El trabajo es el principio de la fresadora CNC. Es un tipo de proceso de molienda de cuchillas es continuo, más adecuado para la producción de producción y procesamiento de lotes medianos y pequeños de piezas pequeñas y medianas.< br / >
En comparación con la fresadora tradicional, la fresadora CNC ha experimentado cambios fundamentales en la estructura. Coordina, requiere que el servo sistema coordine múltiples coordenadas en la dirección del movimiento al mismo tiempo, y mantenga la relación de la reserva, para controlar la herramienta establecida a lo largo de la línea recta, el arco o el movimiento de la línea recta del espacio. Órbita circular. La máquina de fresado CNC puede realizar dos ejes, tres eje, cuatro o cinco eje de enlace. El segundo es controlar el huso. El husillo comienza y se detiene, y el interruptor de inversión y el husillo se pueden hacer automáticamente de acuerdo con el programa. En el eje principal del conjunto de máquinas de fresado CNC, generalmente hay automáticamente de vuelta al dispositivo, se puede completar en unos segundos de carga y descarga de cuchillo, haga que el cambio de herramienta sea más conveniente. Además, el eje principal de la fresadora CNC de múltiples eje puede pasar alrededor de la oscilación numérica del eje X, Y o Z. Alguna máquina de fresador CNC tiene un huso universal, amplió el alcance del movimiento del huso en sí, pero la estructura del huso es más compleja.< br / >
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es el mayor fabricante de servicio CNC, que es uno de los mejores productos fabricados de nosotros.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. No hemos recibido ningún comentario negativo de nuestros clientes antes, lo que demuestra que los clientes tienen fe en nosotros.
El uso de materiales de alta calidad para producir servicio CNC es una de las partes más importantes durante la fabricación.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Siempre considera que la rentabilidad media de nuestra empresa es suficiente.
Por suerte de saber que no estás solo frente al problema de la máquina CNC de múltiples eje. Deje Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Sea su experto en servicio CNC seleccionado para proporcionar la primera clase para ayudarlo
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En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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