Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Introducción al desarrollo de la tecnología de control numérico de CNC
2020-09-26
JSWAY
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Desde el siglo XXI, con el desarrollo continuo de la tecnología de control numérico de CNC y el campo de la aplicación se expande, a la economía nacional y al sustento de las personas, alguna industria importante ( IT, automóvil, industria ligera, médica, etc. ) Está jugando un papel cada vez más importante en el desarrollo, porque el equipo digital necesario para la industria ha sido la tendencia del desarrollo moderno. En general, la tendencia de desarrollo del control numérico CNC torno presente de fábrica:
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Alta velocidad, derretir una alta convicción< br / >
La alta velocidad y la precisión es el objetivo eterno del desarrollo de la máquina herramienta. Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología a saltos y límites, la velocidad de renovación de productos mecánicos y electrónicos, la precisión y la calidad de la superficie del procesamiento de piezas se volverán cada vez más exigentes. Para satisfacer las necesidades del mercado complicado y cambiante, la máquina actual es un corte de alta velocidad, corte en seco y dirección de corte en seco, la precisión del mecanizado también está en constante aumento. El huso motorizado y, por otro lado, la aplicación exitosa del motor lineal, dentro de los rodamientos de bolas de cerámica hueca, el par de tornillos de bolas de alta velocidad fría y de alta precisión de alta precisión y tuerca fría fría y pareja de riel de guía lineal con características de retención de rodamiento de bolas, como el mercado de herramientas de máquinas de máquinas, también crean condiciones para el desarrollo hacia una máquina de alta velocidad de precisión.< br / >
El torno de CNC utilizando el huso motorizado, canceló la correa y la polea y el engranaje, reducen en gran medida el momento de inercia del accionamiento principal, mejoró la precisión de la velocidad de respuesta dinámica del huso y el trabajo, resuelve completamente el funcionamiento de alta velocidad del huso de la cinta y la unidad de la polea cuando el problema de la vibración y el ruido. La estructura del huso motorizada puede hacer que la velocidad del huso alcance más de 10000 r/min.< br / >
La alta velocidad impulsada por el motor lineal, las características de desaceleración, tiene excelentes características de respuesta y precisión. Usando el motor lineal como conductor del servo, deshacerse del tornillo de la bola este enlace de transmisión intermedio, elimina el espacio libre de transmisión ( Incluyendo la eliminación inversa) Buena rigidez, inercia de movimiento pequeño, sistema, bajo el posicionamiento de precisión de alta velocidad, para mejorar en gran medida la servo precisión.< br / >
Vicio de guía de rodadura lineal, ya que tiene un espacio muy pequeño para cero y la fricción de rodadura, menos desgaste, fiebre se puede ignorar, tiene una muy buena estabilidad térmica, mejoran la precisión de posicionamiento de todo y repetir la precisión del posicionamiento. A través de la aplicación del vicio lineal de la guía lineal y de rodillo lineal, puede hacer que la velocidad de la máquina herramienta de la máquina de mudanza rápido de 10 a 20 m/MIM se elevara a 60 ~ 80 m/min, la más alta de 120 m/min.< br / >
La creciente demanda de consumo en segmentos clave, como la máquina CNC de múltiples eje, el eje de la fábrica y la máquina CNC de múltiples eje han estado impulsando las ventas y sus derivados en todo el mundo.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. La misión es proporcionar atención y servicios de alta calidad a nuestros miembros y ser rentables en el proceso.
La tecnología avanzada y los equipos de fabricación han mejorado la calidad central del servicio CNC.
Cavar en nuestras raíces y reconocer el patrimonio puede ser fructífero tanto en un nivel de servicio CNC de alta calidad como profesional.
Es fundamental conocer el funcionamiento básico para ayudarnos a comprender los componentes y el papel que desempeñan.
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Artículos recomendados
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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