Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Es un torno de CNC para evitar un error?
Con el desarrollo del procesamiento y la fabricación, más y más productos de piezas finas utilizan el procesamiento del torno CNC. El equipo, a un eje de mecanizado de alta potencia y alta precisión, conjunto de discos de partes del cuerpo giratorias, como mediante la finalización del control del programa activo dentro y fuera del cilindro, cono y arco circular, cortes de roscas y corte, perforación, expansión, escarcha, como la tarea. El torno de control numérico es utilizar el software para controlar la clave que puede garantizar el funcionamiento normal de máquina CNC Herramientas, una vez que faltan un parámetro o cambian falsos, es fácil hacer que la función cierta de la máquina herramienta no pueda terminar o los trastornos del sistema e incluso la parálisis. ( 1) Errores de programación: Primero es la programación NC en el sistema NC de error de interpolación, primero porque en línea recta o la suspensión del segmento de arco se resumen casi las piezas. Este es un factor importante que afecta la precisión del mecanizado de las piezas. Para agregar el procesamiento del número de nodo de interpolación, pero agregará trabajo de programación. ( 2) Errores de arco de la punta: en el orificio de corte, causa externa o cara, el arco de la punta no afecta su escala, forma, sino al mecanizar el cono o el arco circular afectado por el arco de la punta que forma corte o menos corte. Este error puede ser a través del radio del arco del punto de medición, selecciona la función de compensación de radio de la herramienta para eliminar el error. ( 3) Error de medición: Primero se ve afectado por la precisión de medición de la herramienta de medición y el método de operación de medición es causar que las dimensiones medidas no son precisas. Este error se puede compensar. ( 4) De error de corte: este error ocurrió por primera vez en el proceso del cuchillo, la herramienta de corte en una ubicación de punto a la ubicación del punto de cuchillo por el sistema operativo a la influencia para tomar el valor de la acción. El método de procesamiento es una selección razonable de alimentación en la participación, especialmente cuando el cuchillo cerca del rodamiento de la punta del cuchillo usa un mínimo para reparar la herramienta DAO se encuentra en la posición correcta. ( 5) Error del sistema de la máquina herramienta: afectado por la aparición del cuerpo de la máquina herramienta de servidores públicos, generalmente no hay ajuste del servicio de hombre; Servo Unit, Errores de reposicionamiento de equipos de accionamiento ocurren, primero por el sistema por el tamaño equivalente de pulso de la máquina, la uniformidad y la ruta de transmisión; Estos errores fueron pequeños y seguros, siempre y cuando se considere el proceso fino.
Sin embargo, con la mayor prevalencia del servicio CNC, se ha vuelto mucho más asequible.
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Pero los programas de fidelización no son solo una bendición para los clientes: Jsway tiene acceso a toneladas de datos valiosos para las campañas de marketing de opción
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.