Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Problemas a considerar cuando CNC Tornhe de elegir y comprar
Cuando CNC torno de elegir y comprar, debe considerar los siguientes problemas: (comúnmente 1) El poder del torno de CNC y la rigidez y el rango dinámico deben ser apropiado para la naturaleza del proceso y el parámetro de corte ZUI. Como el proceso de mecanizado aproximado para eliminar la asignación en blanco, la asignación de corte para elegir en grande, requiere que una máquina tenga una gran potencia y una buena rigidez. ( 2) La estructura de las máquinas herramientas depende del tamaño estándar, la influencia de factores de procesamiento como el peso de la pieza de trabajo. ( 3) La escala del criterio primario del torno de control numérico debe adaptarse al contorno de la dimensión de la pieza de trabajo. Los artefactos pequeños deben elegir pequeños estándares de procesamiento de máquinas herramienta, mientras que una pieza de trabajo grande que recoge el procesamiento de la máquina herramienta de máquina estándar, logran un uso razonable del equipo. ( 4) La sujetación convenientemente y la demanda de la estructura de accesorios se considera un factor breve y selecto de equipos NC. El selección seleccionado Horizontal NC Car, todavía elige los automóviles CNC verticales, afectará directamente la estructura del accesorio y el procesamiento del sistema de coordenadas seleccionado, se relaciona directamente con la facilidad de programación NC y mecanizado de sexo NC. ( 5) Trabajar en la máquina herramienta de precisión y requisitos de proceso de precisión de mecanizado. De acuerdo con los requisitos de las máquinas herramientas de selección de precisión de mecanizado de piezas, como el requisito de baja precisión del proceso de desacuerdo, debe elegir la baja precisión de las máquinas herramientas, el proceso de acabado exigente de precisión, debe elegir máquinas herramientas de alta precisión. Debe tener en cuenta que al elegir el torno de control numérico debe hacer uso completo de la función del equipo de control numérico, de acuerdo con los requisitos en términos de desarrollo razonable, para expandir la función del torno de control numérico, satisfizo la demanda del producto. Luego, de acuerdo con el automóvil de control numérico seleccionado, optimice aún más el programa NC y la ruta del proceso, el proceso de ajuste apropiado de acuerdo con la demanda de contenido. Selección de la máquina herramienta, primero para garantizar que se requerían las habilidades de mecanizado que se requieren, capaces de resolver piezas calificadas. El segundo es ayudar a avanzar en la potencia de producir, desde el capital. Elija la máquina generalmente tenga en cuenta la estructura de la máquina, la carga, la alimentación y la precisión. También debe ser de acuerdo con los requisitos de los materiales de procesamiento de piezas, habilidades, condiciones y procesar su desorden, elegir torno de control numérico adecuado y económico, considere los siguientes elementos afectados.
Hoy hay muchas empresas que tienen mucha demanda y una de ellas es un servicio CNC.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Confía en nuestros colegas como miembros valiosos de nuestro servicio CNC y comprometen a tratarse entre sí con lealtad, respeto y dignidad.
Básicamente, no puede tener un eje de molino sin tener el servicio CNC correcto. Como lo vas a utilizar con regularidad, asegúrate de invertir en uno que tenga alta calidad.
Los productos de alta calidad son grandes impulso cuando se trata de ideas de marketing; Permitir que los potenciales fabricantes se coloquen en la zapata de un cliente satisfecho les acerca un paso más para comprender la idea del servicio CNC.
Los clientes abrumadores con demasiada información o la serie de beneficios que ofrece el servicio CNC, incluso si son válidos, es una forma segura de perder su atención
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.