Aspectos clave del monitoreo del husillo
Monitoreo de vibraciones
Objetivo
: Al recolectar y analizar señales de vibración del huso, es posible determinar si hay anormalidades, como desequilibrio, desgaste o flojedad.
Método
: Por lo general, los sensores de aceleración se utilizan para recolectar señales de vibración, y se analizan el espectro de vibración y la forma de onda del dominio del tiempo.
Puntos a tener en cuenta
: Elija los puntos de monitoreo apropiados, generalmente cerca de la posición del rodamiento en la cara final del huso. Recopile y analice señales de vibración varias veces para comparaciones horizontales y verticales.
Monitoreo de temperatura
Objetivo
: La temperatura excesiva del huso puede conducir a una disminución en el rendimiento de los lubricantes, el aumento de desgaste e incluso los incidentes de seguridad.
Método
: Use termopares o termómetros infrarrojos para monitorear la temperatura del huso en tiempo real y compararla con el valor establecido.
Puntos a tener en cuenta
: Verifique regularmente si el sistema de enfriamiento funciona correctamente para garantizar que el huso funcione dentro del rango de temperatura normal.
Monitoreo de velocidad
Objetivo
: La estabilidad de la velocidad del huso afecta directamente la precisión del mecanizado.
Método
: Use sensores de velocidad para monitorear la velocidad del huso en tiempo real y compararlo con el valor establecido.
Puntos a tener en cuenta
: Verifique si la conexión entre el motor del huso y el huso es segura para evitar la inestabilidad de la velocidad debido a las conexiones sueltas.
Detección de precisión del huso
Detección de agitación radial y final
: Use un micrómetro electrónico para medir el agotador radial y el final del huso. Se recomienda que el ciclo de inspección sea cada 3000 horas de operación.
Puntos a tener en cuenta
: En modo manual, extienda y sujete el huso, limpie las piezas relevantes, precarga el micrómetro, cero y luego gire el husillo para registrar la diferencia máxima.
Detección de fuerza de sujeción de husillo
Objetivo
: Asegúrese de que la fuerza de sujeción del huso cumpla con los requisitos para evitar que la herramienta se afloje durante el mecanizado.
Método
: Use un medidor de fuerza para medir la fuerza de sujeción. El ciclo de inspección es cada 3000 horas de operación.
Puntos a tener en cuenta
: Inserte el medidor de fuerza en el huso, lea el valor y compare con el valor estándar. Si está por debajo del valor mínimo, verifique o reemplace el resorte.
Detección del sistema de lubricación del husillo
Objetivo
: Asegúrese de que el sistema de lubricación esté funcionando correctamente para reducir el desgaste del huso.
Puntos a tener en cuenta
: Verifique si las líneas de aceite del sistema de lubricación no están obstruidas, si la bomba de aceite y el filtro de aceite están en buenas condiciones y si la calidad del aceite lubricante cumple con los requisitos.
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Al implementar los métodos de monitoreo y puntos de monitoreo anteriores, puede obtener una comprensión integral de la condición operativa del huso en las máquinas CNC, identificar y resolver problemas potenciales de manera oportuna, y garantizar la eficiente operación y precisión de mecanizado de la máquina.