CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Componentes clave de un torno de 2 ejes y sus funciones
Introducción
Un 2 eje torno es una máquina herramienta versátil comúnmente utilizada en la industria manufacturera. Se utiliza principalmente para dar forma y mecanizar varios materiales, como metal, madera y plástico. El torno funciona en un sistema de dos ejes, lo que permite operaciones precisas de corte, giro y perforación. En este artículo, exploraremos los componentes clave de un torno de 2 ejes y discutiremos sus funciones en detalle.
1. Cama y cabezal
La cama es la base de un torno y proporciona una plataforma estable para otros componentes. Por lo general, está hecho de hierro fundido para garantizar la rigidez y minimizar la vibración. El cabezal está montado en la cama y alberga los mecanismos principales de control y control de velocidad. El huso principal es responsable de mantener la pieza de trabajo de forma segura y girarlo a diferentes velocidades. El cabezal también contiene el tren de engranajes, que es responsable de transmitir energía desde el motor al huso.
2. Contrapunto
El contraproducción se encuentra en el extremo opuesto de la cama del torno y sirve como soporte para largas piezas de trabajo. Consiste en un huso móvil que se puede ajustar a lo largo de la longitud de la cama. El contraproducción se puede bloquear en posición para proporcionar estabilidad durante las operaciones de mecanizado. También está equipado con un centro en vivo, que admite el otro extremo de la pieza de trabajo y permite operaciones de mecanizado adicionales como la perforación.
3. Carro
El carro es un componente crucial de un torno de 2 eje y es responsable del movimiento longitudinal y transversal de la herramienta de corte. Consiste en varios subcomponentes, incluidos la silla de montar, el deslizamiento cruzado y el delantal. La silla de montar está montada en la cama del torno y puede moverse a lo largo de su longitud. Apoya el deslizamiento cruzado, que puede moverse perpendicular al eje de la cama. El deslizamiento cruzado contiene la herramienta de corte y se puede ajustar para lograr cortes precisos. El delantal contiene engranajes, embragues y palancas que controlan el movimiento del carro.
4. Puesto de herramientas y portaherramientas
La publicación de la herramienta se encuentra en la parte superior del carro y contiene la herramienta de corte. Permite una instalación y eliminación rápida y fácil de varios portavasos. Los portavasos agarran de forma segura la herramienta de corte y la colocan a la altura y un ángulo correctos para las operaciones de mecanizado. Vienen en varias formas y tamaños para acomodar diferentes tipos de herramientas de corte, como las herramientas de giro, cara y aburrido. La publicación de la herramienta se puede ajustar para lograr una alineación de herramientas constante y precisión de corte.
5. Mecanismo de alimentación
El mecanismo de alimentación controla el movimiento del carro y la herramienta de corte durante las operaciones de mecanizado. Permite la alimentación automática y manual, dependiendo de la precisión y complejidad requeridas de la pieza de trabajo. El mecanismo de alimentación consiste en tornillos de plomo, cambios de engranajes y engranajes de alimentación. Los tornillos de plomo transmiten el movimiento desde el eje de transmisión al carro, controlando su movimiento lineal. Los engranajes de cambio se utilizan para ajustar la velocidad de alimentación y los lanzamientos de rosca, mientras que los engranajes de alimentación determinan la velocidad a la que se mueve la herramienta de corte.
6. Chuck y la nariz del huso
El Chuck es un componente vital de un torno de 2 ejes y es responsable de mantener la pieza de trabajo de forma segura. Está montado en el huso principal y se puede abrir y cerrar para agarrar la pieza de trabajo. Los Chucks vienen en varios tipos, como Chucks de tres mandíbulas y cuatro mandíbulas, que ofrecen diferentes opciones de agarre dependiendo de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. La nariz del husillo es la interfaz entre el chuck y el huso principal. Asegura la alineación adecuada y la transferencia de movimiento de rotación desde el huso al fuck.
Onlusión
Un torno de 2 ejes es una máquina herramienta fundamental utilizada en la industria manufacturera. Sus componentes clave, incluidos el lecho y el cabezal, el contragaltaje, el carro, el poste de herramientas, el mecanismo de alimentación, el chuck y la nariz del huso, trabajan en armonía para permitir operaciones precisas de conformación y mecanizado. Comprender las funciones de estos componentes es esencial para operaciones de torno eficientes y precisas. Con los avances en tecnología, los tornos modernos de 2 eje pueden equiparse con características y automatización adicionales, mejorando aún más sus capacidades y productividad en varias industrias.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.