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Componentes clave de un torno de 2 ejes y sus funciones
Introducción
Un 2 eje torno es una máquina herramienta versátil comúnmente utilizada en la industria manufacturera. Se utiliza principalmente para dar forma y mecanizar varios materiales, como metal, madera y plástico. El torno funciona en un sistema de dos ejes, lo que permite operaciones precisas de corte, giro y perforación. En este artículo, exploraremos los componentes clave de un torno de 2 ejes y discutiremos sus funciones en detalle.
1. Cama y cabezal
La cama es la base de un torno y proporciona una plataforma estable para otros componentes. Por lo general, está hecho de hierro fundido para garantizar la rigidez y minimizar la vibración. El cabezal está montado en la cama y alberga los mecanismos principales de control y control de velocidad. El huso principal es responsable de mantener la pieza de trabajo de forma segura y girarlo a diferentes velocidades. El cabezal también contiene el tren de engranajes, que es responsable de transmitir energía desde el motor al huso.
2. Contrapunto
El contraproducción se encuentra en el extremo opuesto de la cama del torno y sirve como soporte para largas piezas de trabajo. Consiste en un huso móvil que se puede ajustar a lo largo de la longitud de la cama. El contraproducción se puede bloquear en posición para proporcionar estabilidad durante las operaciones de mecanizado. También está equipado con un centro en vivo, que admite el otro extremo de la pieza de trabajo y permite operaciones de mecanizado adicionales como la perforación.
3. Carro
El carro es un componente crucial de un torno de 2 eje y es responsable del movimiento longitudinal y transversal de la herramienta de corte. Consiste en varios subcomponentes, incluidos la silla de montar, el deslizamiento cruzado y el delantal. La silla de montar está montada en la cama del torno y puede moverse a lo largo de su longitud. Apoya el deslizamiento cruzado, que puede moverse perpendicular al eje de la cama. El deslizamiento cruzado contiene la herramienta de corte y se puede ajustar para lograr cortes precisos. El delantal contiene engranajes, embragues y palancas que controlan el movimiento del carro.
4. Puesto de herramientas y portaherramientas
La publicación de la herramienta se encuentra en la parte superior del carro y contiene la herramienta de corte. Permite una instalación y eliminación rápida y fácil de varios portavasos. Los portavasos agarran de forma segura la herramienta de corte y la colocan a la altura y un ángulo correctos para las operaciones de mecanizado. Vienen en varias formas y tamaños para acomodar diferentes tipos de herramientas de corte, como las herramientas de giro, cara y aburrido. La publicación de la herramienta se puede ajustar para lograr una alineación de herramientas constante y precisión de corte.
5. Mecanismo de alimentación
El mecanismo de alimentación controla el movimiento del carro y la herramienta de corte durante las operaciones de mecanizado. Permite la alimentación automática y manual, dependiendo de la precisión y complejidad requeridas de la pieza de trabajo. El mecanismo de alimentación consiste en tornillos de plomo, cambios de engranajes y engranajes de alimentación. Los tornillos de plomo transmiten el movimiento desde el eje de transmisión al carro, controlando su movimiento lineal. Los engranajes de cambio se utilizan para ajustar la velocidad de alimentación y los lanzamientos de rosca, mientras que los engranajes de alimentación determinan la velocidad a la que se mueve la herramienta de corte.
6. Chuck y la nariz del huso
El Chuck es un componente vital de un torno de 2 ejes y es responsable de mantener la pieza de trabajo de forma segura. Está montado en el huso principal y se puede abrir y cerrar para agarrar la pieza de trabajo. Los Chucks vienen en varios tipos, como Chucks de tres mandíbulas y cuatro mandíbulas, que ofrecen diferentes opciones de agarre dependiendo de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. La nariz del husillo es la interfaz entre el chuck y el huso principal. Asegura la alineación adecuada y la transferencia de movimiento de rotación desde el huso al fuck.
Onlusión
Un torno de 2 ejes es una máquina herramienta fundamental utilizada en la industria manufacturera. Sus componentes clave, incluidos el lecho y el cabezal, el contragaltaje, el carro, el poste de herramientas, el mecanismo de alimentación, el chuck y la nariz del huso, trabajan en armonía para permitir operaciones precisas de conformación y mecanizado. Comprender las funciones de estos componentes es esencial para operaciones de torno eficientes y precisas. Con los avances en tecnología, los tornos modernos de 2 eje pueden equiparse con características y automatización adicionales, mejorando aún más sus capacidades y productividad en varias industrias.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Los sistemas administrativos y el equipo de gestión son extraordinarios: los necesitará para que pongan una nueva ubicación en funcionamiento.
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Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.