Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Componentes clave de un torno de 2 ejes y sus funciones
Introducción
Un 2 eje torno es una máquina herramienta versátil comúnmente utilizada en la industria manufacturera. Se utiliza principalmente para dar forma y mecanizar varios materiales, como metal, madera y plástico. El torno funciona en un sistema de dos ejes, lo que permite operaciones precisas de corte, giro y perforación. En este artículo, exploraremos los componentes clave de un torno de 2 ejes y discutiremos sus funciones en detalle.
1. Cama y cabezal
La cama es la base de un torno y proporciona una plataforma estable para otros componentes. Por lo general, está hecho de hierro fundido para garantizar la rigidez y minimizar la vibración. El cabezal está montado en la cama y alberga los mecanismos principales de control y control de velocidad. El huso principal es responsable de mantener la pieza de trabajo de forma segura y girarlo a diferentes velocidades. El cabezal también contiene el tren de engranajes, que es responsable de transmitir energía desde el motor al huso.
2. Contrapunto
El contraproducción se encuentra en el extremo opuesto de la cama del torno y sirve como soporte para largas piezas de trabajo. Consiste en un huso móvil que se puede ajustar a lo largo de la longitud de la cama. El contraproducción se puede bloquear en posición para proporcionar estabilidad durante las operaciones de mecanizado. También está equipado con un centro en vivo, que admite el otro extremo de la pieza de trabajo y permite operaciones de mecanizado adicionales como la perforación.
3. Carro
El carro es un componente crucial de un torno de 2 eje y es responsable del movimiento longitudinal y transversal de la herramienta de corte. Consiste en varios subcomponentes, incluidos la silla de montar, el deslizamiento cruzado y el delantal. La silla de montar está montada en la cama del torno y puede moverse a lo largo de su longitud. Apoya el deslizamiento cruzado, que puede moverse perpendicular al eje de la cama. El deslizamiento cruzado contiene la herramienta de corte y se puede ajustar para lograr cortes precisos. El delantal contiene engranajes, embragues y palancas que controlan el movimiento del carro.
4. Puesto de herramientas y portaherramientas
La publicación de la herramienta se encuentra en la parte superior del carro y contiene la herramienta de corte. Permite una instalación y eliminación rápida y fácil de varios portavasos. Los portavasos agarran de forma segura la herramienta de corte y la colocan a la altura y un ángulo correctos para las operaciones de mecanizado. Vienen en varias formas y tamaños para acomodar diferentes tipos de herramientas de corte, como las herramientas de giro, cara y aburrido. La publicación de la herramienta se puede ajustar para lograr una alineación de herramientas constante y precisión de corte.
5. Mecanismo de alimentación
El mecanismo de alimentación controla el movimiento del carro y la herramienta de corte durante las operaciones de mecanizado. Permite la alimentación automática y manual, dependiendo de la precisión y complejidad requeridas de la pieza de trabajo. El mecanismo de alimentación consiste en tornillos de plomo, cambios de engranajes y engranajes de alimentación. Los tornillos de plomo transmiten el movimiento desde el eje de transmisión al carro, controlando su movimiento lineal. Los engranajes de cambio se utilizan para ajustar la velocidad de alimentación y los lanzamientos de rosca, mientras que los engranajes de alimentación determinan la velocidad a la que se mueve la herramienta de corte.
6. Chuck y la nariz del huso
El Chuck es un componente vital de un torno de 2 ejes y es responsable de mantener la pieza de trabajo de forma segura. Está montado en el huso principal y se puede abrir y cerrar para agarrar la pieza de trabajo. Los Chucks vienen en varios tipos, como Chucks de tres mandíbulas y cuatro mandíbulas, que ofrecen diferentes opciones de agarre dependiendo de la forma y el tamaño de la pieza de trabajo. La nariz del husillo es la interfaz entre el chuck y el huso principal. Asegura la alineación adecuada y la transferencia de movimiento de rotación desde el huso al fuck.
Onlusión
Un torno de 2 ejes es una máquina herramienta fundamental utilizada en la industria manufacturera. Sus componentes clave, incluidos el lecho y el cabezal, el contragaltaje, el carro, el poste de herramientas, el mecanismo de alimentación, el chuck y la nariz del huso, trabajan en armonía para permitir operaciones precisas de conformación y mecanizado. Comprender las funciones de estos componentes es esencial para operaciones de torno eficientes y precisas. Con los avances en tecnología, los tornos modernos de 2 eje pueden equiparse con características y automatización adicionales, mejorando aún más sus capacidades y productividad en varias industrias.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Los sistemas administrativos y el equipo de gestión son extraordinarios: los necesitará para que pongan una nueva ubicación en funcionamiento.
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En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.