CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Función central
:
Convierte el movimiento rotativo de servomotores en
desplazamiento lineal a nivel nanométrico
de publicaciones de herramientas, bujes guía y husillos principales.
Implementación técnica :
Utiliza tornillos de pelota de ultra alta precisión de Grado C0 (JIS) o P0 Grado (ISO) y superior (Error de posicionamiento & LE; 3μm/300 mm).
Logra Repita la precisión del posicionamiento & LE; ±1μmetro con codificadores lineales de circuito cerrado.
Impacto
:
Asegura las tolerancias dimensionales y geométricas a nivel de micras (por ejemplo, coaxialidad, cilindricidad) para piezas en miniatura (tornillos de huesos médicos, engranajes de reloj).
Función central
:
Habilitan
Corte de alta velocidad sincronizado con múltiples eje
(por ejemplo, giro simultáneo con postes de herramientas radiales y fresado con herramientas vivos orientadas al final durante la rotación del huso).
Implementación técnica :
Diseño de liderazgo (dirigir: 10–20 mm) reduce los requisitos de velocidad de rotación al tiempo que aumenta las velocidades de alimentación (hasta 30 m/min).
Valor DN <00000000> GE; 160,000 (Tornillo de diámetro nominal × RPM) previene la pérdida de pasos a altas velocidades.
Impacto
:
Logra el mecanizado de un solo estribo de piezas pequeñas complejas y reduce el tiempo de ciclo.
Función central
:
Resiste
fuerzas de corte radiales/axiales
Durante el mecanizado, evitando la desviación o vibración del camino de la herramienta.
Implementación técnica :
Precarga ultra (Rigidez axial & GE; 500 N/μm) elimina la reacción violenta.
Dureza de la vía de carrera & GE; HRC 60; Precisión de la pelota: Grado G5 (variación de diámetro & LE; 0.5 μmetro).
Impacto
:
Mantiene la estabilidad dimensional de las piezas de paredes delgadas (por ejemplo, carcasas electrónicas del conector) y evita la degradación de la rugosidad de la superficie (AR > 0.4 μm) De las marcas de charla.
Función central
:
Suprime el alargamiento del tornillo causado por el calor por fricción, evitando la deriva dimensional en la producción de lotes.
Implementación técnica :
Estructura de enfriamiento hueco : Circula aceite controlado con temperatura (20±0.5°C) internamente para limitar el aumento de la temperatura a & LE;1°C.
Montaje previamente tensado : Aplica 0.03 mm/m de pre-estroch para contrarrestar la expansión térmica (δL=α·L·δt, α<00000000> asymp;11×10⁻⁶/℃).
Impacto
:
Comprime el error térmico a & LE;2 μM (vs. 20 μm en tornillos estándar), eliminando las fallas por lotes después de un mecanizado extendido.
Función central
:
Mantiene la precisión durante más de 10 años bajo la interpolación frecuente de micro-pasos (por ejemplo, girando 0.01 mm de microosos).
Implementación técnica :
Sellos de múltiples labios + grasa de larga vida (por ejemplo, la serie Kluber NBU) Bloquee el polvo y las papas fritas.
Bolas de cerámica/recubrimientos especiales (por ejemplo, la serie NSK HTF-SRC) reduce las tasas de desgaste.
Impacto
:
Minimiza el tiempo de inactividad y cumple con los estrictos requisitos de confiabilidad en aplicaciones médicas/aeroespaciales.
Los tornillos de bola son el habilitadores físicos de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.