conocimiento

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.

Resumen:
La tecnología de doble tortreta de husillo, al permitir la transferencia automática de la pieza de trabajo y el mecanizado simultáneo en ambos extremos, maximiza la capacidad de "mecanizado completo" de los centros de molienda de giro. Ofrece ventajas revolucionarias en la reducción de la configuración, ganancias de eficiencia, garantía de precisión y automatización. Jiecheng CNC, aprovechando su alta rigidez, sincronización de precisión, gran capacidad de herramientas y control inteligente, proporciona soluciones confiables y altamente eficientes para la fabricación de precisión de componentes complejos de alta gama.

A través de este intercambio, la facultad y los estudiantes de JSWay CNC Company Capacity College obtuvieron una comprensión profunda de la cultura corporativa de JSWAY CNC Company. Comprometido con la misión de "Jsway's Dream, las buenas máquinas herramientas de China", JSWay CNC Company encarna un espíritu de trabajo duro y una mejora continua en el diseño y la fabricación de productos, así como en el trabajo diario de los empleados.

Notas

Consulte el manual
: Antes de operar, consulte cuidadosamente el manual del usuario del torno de tipo suizo o comuníquese con el fabricante para obtener una guía detallada.

Consulta profesional
: Si encuentra algún problema o pasos inciertos durante el proceso de reemplazo, se recomienda consultar al fabricante de equipos o a un técnico profesional.

Siguiendo estos pasos, puede garantizar el reemplazo correcto del chuck del husillo y el ajuste adecuado de la fuerza de sujeción en un torno de tipo suizo, mejorando así la eficiencia del mecanizado y la calidad del producto.

Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:

Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.

Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:

Resumen

Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.