Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
L & M Meckining Center, Inc taller de máquinas. CNC
Cuando se usa este método, el accesorio de compensación z no se usa, sin embargo, establecido en cero. Las compensaciones de accesorios proporcionan una forma para que el control CNC conozca el espacio desde el lugar de la casa de la máquina y la parte WCS.
En esta parte, respondemos todas estas preguntas y examinamos el mecanizado CNC a diferentes tecnologías de fabricación que pueden ayudarlo a descubrir la mejor respuesta en su software. Aprenda todo lo que tiene que averiguar sobre el mecanizado CNC en 25 minutos o menos. Ya sea que sea un ingeniero de diseño experimentado o simplemente comience con CNC, esta información es para usted.
Como se demuestra en la Figura 12, cuando se trabaja con un CNC, en todo momento piense, trabaje y escriba paquetes CNC cuando se trata de movimiento del software, no de movimiento de tabla. Por ejemplo, los valores de coordenadas de Rising +X mueven el software correctamente en relación con la tabla (aunque el escritorio realmente se mueve a la izquierda).
Las herramientas están conectadas a un huso, que puede transferir junto con tres eje lineal. Los ejemplos más típicos incorporan metales (aleaciones de aluminio y metal, latón, etc.) y plásticos (ABS, delrina, nylon, etc.). Esta es una forma de fabricación esencialmente totalmente diferente en comparación con las ciencias aplicadas aditivas (impresión 3D) o formativa (moldeo por inyección). Los mecanismos de eliminación del material tienen implicaciones significativas en las ventajas, limitaciones y restricciones de diseño de CNC.
Junto con las compensaciones de herramientas, las compensaciones de accesorios permiten que los paquetes se escriban en relación con el WCS como un sustituto de las coordenadas de la máquina. Hacen configuraciones más fáciles porque la ubicación precisa de la mitad dentro del envoltorio de la máquina no debe conocerse antes de que se escriba el programa CNC. Cuando un máquina CNC Primero se enciende, no sabe dónde se colocan los ejes dentro de la casa de trabajo. La posición de inicio se descubre por la secuencia de reinicio de Power On Iniciada por el operador presionando un botón en el control de la máquina después de encender la alimentación de administración.
En su uso más simple, el TLO se encuentra corriendo el husillo con el dispositivo desde la posición Z de la máquina Home a la posición de la Parte Z-Zero, como se muestra en el extremo izquierdo en la Figura 17 debajo. El software se trota hasta la mitad del dato z y se mide el espacio recorrido. Los problemas con esta metodología adoptan la necesidad de enfrentar la parte de la parte de la profundidad correcta antes de establecer herramientas. Además, si se corta el DATUM Z (típico de los componentes de la superficie 3D), es imposible establecer el dato en un descanso o desgaste de la herramienta y debe cambiarse.
La creciente demanda de consumo en segmentos clave como el eje de molino, la máquina CNC de múltiples eje y el eje de la fábrica han estado impulsando las ventas y sus derivados en todo el mundo.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. El objetivo central es pagar productos de alta calidad con el concepto de tecnología de fabricación.
Existe el área de fabricación de servicio CNC que se está volviendo muy importante. Si puedes crear esas cosas, construyes este vínculo cerrado.
Para garantizar los resultados deseados, es muy esencial que obtenga el tipo correcto de un proveedor certificado.
Nuestra empresa es profesional en la venta de Service CNC, así como para proporcionar una serie de servicios relevantes.
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.