Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
L & M Meckining Center, Inc taller de máquinas. CNC
Cuando se usa este método, el accesorio de compensación z no se usa, sin embargo, establecido en cero. Las compensaciones de accesorios proporcionan una forma para que el control CNC conozca el espacio desde el lugar de la casa de la máquina y la parte WCS.
En esta parte, respondemos todas estas preguntas y examinamos el mecanizado CNC a diferentes tecnologías de fabricación que pueden ayudarlo a descubrir la mejor respuesta en su software. Aprenda todo lo que tiene que averiguar sobre el mecanizado CNC en 25 minutos o menos. Ya sea que sea un ingeniero de diseño experimentado o simplemente comience con CNC, esta información es para usted.
Como se demuestra en la Figura 12, cuando se trabaja con un CNC, en todo momento piense, trabaje y escriba paquetes CNC cuando se trata de movimiento del software, no de movimiento de tabla. Por ejemplo, los valores de coordenadas de Rising +X mueven el software correctamente en relación con la tabla (aunque el escritorio realmente se mueve a la izquierda).
Las herramientas están conectadas a un huso, que puede transferir junto con tres eje lineal. Los ejemplos más típicos incorporan metales (aleaciones de aluminio y metal, latón, etc.) y plásticos (ABS, delrina, nylon, etc.). Esta es una forma de fabricación esencialmente totalmente diferente en comparación con las ciencias aplicadas aditivas (impresión 3D) o formativa (moldeo por inyección). Los mecanismos de eliminación del material tienen implicaciones significativas en las ventajas, limitaciones y restricciones de diseño de CNC.
Junto con las compensaciones de herramientas, las compensaciones de accesorios permiten que los paquetes se escriban en relación con el WCS como un sustituto de las coordenadas de la máquina. Hacen configuraciones más fáciles porque la ubicación precisa de la mitad dentro del envoltorio de la máquina no debe conocerse antes de que se escriba el programa CNC. Cuando un máquina CNC Primero se enciende, no sabe dónde se colocan los ejes dentro de la casa de trabajo. La posición de inicio se descubre por la secuencia de reinicio de Power On Iniciada por el operador presionando un botón en el control de la máquina después de encender la alimentación de administración.
En su uso más simple, el TLO se encuentra corriendo el husillo con el dispositivo desde la posición Z de la máquina Home a la posición de la Parte Z-Zero, como se muestra en el extremo izquierdo en la Figura 17 debajo. El software se trota hasta la mitad del dato z y se mide el espacio recorrido. Los problemas con esta metodología adoptan la necesidad de enfrentar la parte de la parte de la profundidad correcta antes de establecer herramientas. Además, si se corta el DATUM Z (típico de los componentes de la superficie 3D), es imposible establecer el dato en un descanso o desgaste de la herramienta y debe cambiarse.
La creciente demanda de consumo en segmentos clave como el eje de molino, la máquina CNC de múltiples eje y el eje de la fábrica han estado impulsando las ventas y sus derivados en todo el mundo.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. El objetivo central es pagar productos de alta calidad con el concepto de tecnología de fabricación.
Existe el área de fabricación de servicio CNC que se está volviendo muy importante. Si puedes crear esas cosas, construyes este vínculo cerrado.
Para garantizar los resultados deseados, es muy esencial que obtenga el tipo correcto de un proveedor certificado.
Nuestra empresa es profesional en la venta de Service CNC, así como para proporcionar una serie de servicios relevantes.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.