Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
L & M Meckining Center, Inc taller de máquinas. CNC
Cuando se usa este método, el accesorio de compensación z no se usa, sin embargo, establecido en cero. Las compensaciones de accesorios proporcionan una forma para que el control CNC conozca el espacio desde el lugar de la casa de la máquina y la parte WCS.
En esta parte, respondemos todas estas preguntas y examinamos el mecanizado CNC a diferentes tecnologías de fabricación que pueden ayudarlo a descubrir la mejor respuesta en su software. Aprenda todo lo que tiene que averiguar sobre el mecanizado CNC en 25 minutos o menos. Ya sea que sea un ingeniero de diseño experimentado o simplemente comience con CNC, esta información es para usted.
Como se demuestra en la Figura 12, cuando se trabaja con un CNC, en todo momento piense, trabaje y escriba paquetes CNC cuando se trata de movimiento del software, no de movimiento de tabla. Por ejemplo, los valores de coordenadas de Rising +X mueven el software correctamente en relación con la tabla (aunque el escritorio realmente se mueve a la izquierda).
Las herramientas están conectadas a un huso, que puede transferir junto con tres eje lineal. Los ejemplos más típicos incorporan metales (aleaciones de aluminio y metal, latón, etc.) y plásticos (ABS, delrina, nylon, etc.). Esta es una forma de fabricación esencialmente totalmente diferente en comparación con las ciencias aplicadas aditivas (impresión 3D) o formativa (moldeo por inyección). Los mecanismos de eliminación del material tienen implicaciones significativas en las ventajas, limitaciones y restricciones de diseño de CNC.
Junto con las compensaciones de herramientas, las compensaciones de accesorios permiten que los paquetes se escriban en relación con el WCS como un sustituto de las coordenadas de la máquina. Hacen configuraciones más fáciles porque la ubicación precisa de la mitad dentro del envoltorio de la máquina no debe conocerse antes de que se escriba el programa CNC. Cuando un máquina CNC Primero se enciende, no sabe dónde se colocan los ejes dentro de la casa de trabajo. La posición de inicio se descubre por la secuencia de reinicio de Power On Iniciada por el operador presionando un botón en el control de la máquina después de encender la alimentación de administración.
En su uso más simple, el TLO se encuentra corriendo el husillo con el dispositivo desde la posición Z de la máquina Home a la posición de la Parte Z-Zero, como se muestra en el extremo izquierdo en la Figura 17 debajo. El software se trota hasta la mitad del dato z y se mide el espacio recorrido. Los problemas con esta metodología adoptan la necesidad de enfrentar la parte de la parte de la profundidad correcta antes de establecer herramientas. Además, si se corta el DATUM Z (típico de los componentes de la superficie 3D), es imposible establecer el dato en un descanso o desgaste de la herramienta y debe cambiarse.
La creciente demanda de consumo en segmentos clave como el eje de molino, la máquina CNC de múltiples eje y el eje de la fábrica han estado impulsando las ventas y sus derivados en todo el mundo.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. El objetivo central es pagar productos de alta calidad con el concepto de tecnología de fabricación.
Existe el área de fabricación de servicio CNC que se está volviendo muy importante. Si puedes crear esas cosas, construyes este vínculo cerrado.
Para garantizar los resultados deseados, es muy esencial que obtenga el tipo correcto de un proveedor certificado.
Nuestra empresa es profesional en la venta de Service CNC, así como para proporcionar una serie de servicios relevantes.
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.