CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Gran centro de máquinas CNC
Constantemente obtenemos tolerancias de acabados de .0002 ″ y RMS de UIN de nuestras instalaciones de giro CNC de Super-Precision® Hardinge CNC. Hardinge y su cartera de mercancías, fuentes, conocimiento y experiencia de buena reputación están listos para abordar su problema de mecanizado posterior. Todos los ejes de esta máquina (eje x/y/z/b/c) pueden viajar a lo largo de la columna móvil. Además, el diseño de la mesa de trabajo montada asegura que esta máquina sea apropiada para el corte de apodo pesado, la alta precisión y el mecanizado de elementos enormes, y además suministra un espacio de trabajo espacioso. Maschinenfabrik Berthold Hermle AG, con sede en Alemania, se encuentra entre los principales fabricantes mundiales de máquinas de fresadoras CNC, con 22,000 máquinas colocadas y mil personal de mayor personal mundial.
Trabajamos intensamente con nuestros proveedores de herramientas para optimizar nuestros instrumentos para el material requerido para asegurarnos de que los tiempos de ciclo más rápidos y la más alta calidad. Si su accesorio o prototipo requiere materiales especiales, podríamos ayudar a diseñar la capacidad de fabricación para mantener bajos los precios.
Lincoln Electric es la compañía de compras de la línea de productos Torchmate de mesas de corte de plasma automatizadas que abarca un amplio alcance de máquinas desde máquinas CNC de nivel de entrada hasta tablas de corte de plasma industrial. Sus máquinas completamente ensambladas se centran en minoristas pequeños y medios de medición que buscan agregar su primera pieza de maquinaria automatizada a precios razonables a su empresa. Por lo tanto, simplemente compró una máquina y está intentando la entrega de CNC. Tal vez es un CNC Ause torno , Centerador de mecanizado vertical Ause CNC Quizás incluso un nuevo corazón de mecanizado horizontal oruido. No importa qué máquina CNC haya comprado, deberá colocarla en un camión para suministro de CNC.
Ideal para el moho & Die Shops y componentes aeroespaciales altamente complejos. Centro de mecanizado de 5 ejes de alta precisión de alta precisión para mecanizado medio y enorme producto.
Herramienta de baile extremo de la herramienta de corte sin colisión en el mecanizado simultáneo de 5 ejes con tecnología de proceso vitural Jingdiao. El nuevo centro de mecanizado independiente que ha sido diseñado no solo para la anidación, sino también para el procesamiento de paneles gruesos, carreras de fabricación combinadas y complicadas además del mecanizado de aluminio y otros materiales tecnológicos. Las instalaciones de transferencia y mecanizado CNC en el producto FFG Group varían la máxima productividad y rendimiento principal con una atención a la eficiencia general. Posteriormente, puede confiar en la mejor parte de alta calidad y la mayoría de la eficiencia para todos los tamaños de lotes.
El centro de máquinas tiene muchos años de experiencia en componentes de fresado tan simples como los bloques tan difíciles como los engranajes de transmisión. La serie MU-V proporciona la instalación, por supuesto, mecanizado intensivo y corte de alta precisión de alto rango a través de la combinación de giro y mecanizado multitarea de 5 ejes. El escritorio de TroNnion rápido pero altamente efectivo permite mecanizado simultáneo de 5 ejes y mecanizado de formas múltiples de una camiseta de formas complicadas.
La línea de productos de Bolton Tools consiste en artículos de hardware para el hogar para maquinaria y equipos industriales y residenciales. Ofrece una variedad de tornas de acero estándar, fresadoras y taladros de molino.
Una herramienta electiva 513 ATC Magazine (Commonplace 323 Tools) ahora está ahí fuera con el centro de mecanizado PX30I de 5 ejes de Yasda. Formas complejas de máquinas en una sola configuración para una productividad elevada. Con 5 eje (3 + 2), la máquina ejecuta un programa de fresado de tres ejes con el dispositivo de corte bloqueado en una posición inclinada utilizando sus dos ejes de rotación. El curso de, también conocido como mecanizado posicional de 5 ejes, depende de los ejes cuarto y quinto para orientar la herramienta de corte en una posición dura y rápida en lugar de manipularla continuamente durante el proceso de mecanizado. Los usamos para todas nuestras operaciones de giro y mantenimiento de herramientas en varios aceros de software y 400 materiales de acero inoxidable recolectados tanto recocidos como endurecidos.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Continuaremos construyendo una cultura corporativa que respete y valore las fortalezas únicas y las diferencias culturales de nuestros asociados, clientes y comunidad.
Si el servicio CNC no satisface sus necesidades, o solo desea ver qué más hay, consulte estas alternativas de monitoreo de contenido Jstomi CNC Machine.
JSWAY expresa clara y sucintamente de qué se trata nuestra empresa. Las marcas fuertes cortan el ruido para atrapar a la audiencia e inmediatamente arrojar luz sobre el carácter del producto o servicio.
El desarrollo de productos de servicio CNC CNC de máquina CNC de eje múltiple tiene un potencial masivo de expansión.
Mejorar regularmente del servicio CNC de acuerdo con los comentarios de los clientes es una excelente manera de mostrar que su marca escucha y cuida
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.