CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Gran fresado CNC
Eso debería darle un resumen fundamental sobre cómo comprar un freno de prensa. Elegir la herramienta adecuada para el trabajo lo preparará para el éxito del mecanizado.
A partir de aquí, simplemente importe el archivo Vector DXF en un programa CAM/CNC para generar el código G obligatorio. Partes grandes o avanzadas componentes grandes o complicados similares a los blisco o los impulsores tardan mucho tiempo en curso y conlleva un riesgo elevado de rotura del dispositivo. En caso de que una rotura lo presione para dejar de mecanizado, un programa de software especial le permite reiniciar el curso de mecanizado de exactamente el mismo nivel, ahorrándole tiempo y manteniendo su horario de producción.
Esto ofrece al maquinista CNC una ventaja definitiva cuando se trata de velocidad, formas adicionales avanzadas y componentes problemáticos, pero hasta ahora, las máquinas de 5 ejes pueden lidiar con la mayoría de las cargas de trabajo. Las herramientas de mecanizado de alto rango están tomando es una tendencia en la dirección de actualización y mejora de los diseños actuales. Esto significa incluir ejes adicionales, permitir un rendimiento mejorado y la potencia para producir elementos complejos adicionales con mayores capacidades de tolerancia.
Las necesidades de impresión en todo momento tendrán prioridad sobre el maniquí 3D, hasta que se indique de una manera diferente. Los estudiantes obtendrán la solicitud de armas con la máquina a través de la clase, utilizando información de compilación proporcionada por el maestro, instrumentos y material. Pueden tener una serie de backgauges del eje, y puede programarlos para hacer curvas completamente diferentes.
Proporcionamos un espectro completo de máquinas de giro, fresado y molienda CNC extremadamente confiables. Tenemos ofrendas de productos variadas de tres exis exitosas fábricas CNC que pueden igualar una variedad de necesidades de fabricación. Tenemos una cartera de productos que satisface las necesidades de versatilidad, rendimiento o producción. Ok, si el último video fue una decepción, este ciertamente no lo será. Acelerador completo máquina CNC Freshing, estos tipos realmente empujan los límites de sus máquinas.
Realmente genial de observar y el producto se completó en menos de dos minutos. Un molino de cama es similar a una torreta, sin embargo, la mesa de la máquina solo golpea perpendicular al huso, opuesto a perpendicular y paralelo. El huso es la única parte de la máquina que golpea paralela al eje, lo que hace una fabricación extra confinada. Los molinos de cama también se piensan que son más inflexibles que un molino de torreta. La firma dice que también ha comprado un escáner 3D para la verificación del primer artículo.
Si sigue los siguientes consejos y refina su diseño para la fresación CNC, la calidad de su parte final mejorará exponencialmente. Además de eliminar los despidos en su diseño, también desea aclarar su dibujo CAD antes de importarlo al software CAM. Para hacer eso, puede reducir sus cepas vectoriales a la variedad potencial más baja de nodos antes de que el diseño de alta calidad se ve comprometida. Además, asegúrese de exportar únicamente las partes obligatorias de su modelo al cambiar directamente a un archivo DXF. Esto incluye escanear su boceto, guardarlo como un archivo PDF y cambiar la imagen directamente en un archivo DXF.
Cuando eche un vistazo al Lionsteel Tre, podrá ver de inmediato que las máquinas CNC se pusieron a prueba positivamente. Las rutas de la máquina (G-codes) pueden crearse y simularse directamente desde el maniquí 3D, lo que podría velocidad tanto el curso de citas como de programación. Las dimensiones y los datos mencionados como la impresión son la oportunidad del comprador 檚 para explicar su tipo, ajuste y rendimiento de la pieza deseados.
Wow, esto suena como una pregunta un poco cruel, pero es una pregunta de vital importancia para hacerse a sí mismo si está luchando con su máquina CNC de múltiples eje y desea detener el problema del servicio CNC.
JSWAY proporciona una calidad suprema y la experiencia de uso final. Para saber en detalle sobre los precios, visite la máquina Jstomi CNC.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. El servicio CNC es resistente, fácil de operar y amigables máquinas de trabajo que ofrecen eje de molino de alta calidad para fines de máquina CNC de eje múltiple
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.