CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Experiencia de habilidad de procesamiento de torneado
girar se refiere al torno El procesamiento es parte del procesamiento mecánico. Procesamiento de torno Primera pieza de trabajo giratoria en la herramienta de corte. Procesamiento de giro. Primero se usa en el eje de procesamiento del torno, el disco y el otro tiene la superficie inversa de la pieza de trabajo, la producción y el reemplazo mecánico es el tipo de máquina más utilizado en la fábrica. La habilidad de Turner no ha terminado, las habilidades del trabajo de torno general no exigen es demasiado alta. Encender el torno se usa en relación con la pieza de trabajo de la pieza de trabajo para el método de rotación de herramientas de mecanizado. El procesamiento del procesamiento del corte puede suministrar primero por artefactos en lugar de herramientas. El giro es las medidas más básicas, las medidas más comunes para el mecanizado de ocupa una posición muy importante en el producto. El giro es adecuado para el procesamiento e inversión de la superficie, la mayoría tiene la inversión se puede usar en la superficie del procesamiento de corte de la pieza de trabajo, como la superficie cilíndrica de la tabla, la superficie del extremo, el surco, el hilo y la inversión de la superficie de formación, etc. , el primero es la herramienta de corte de la herramienta. En todo tipo de máquinas herramientas de corte de metal, el torno es el tipo más utilizado, representa aproximadamente el 50% de la máquina herramienta total. La herramienta de torno está disponible para girar el procesamiento de la pieza de trabajo, y el taladro disponible, el escariador, el toque y el cuchillo moleteado para perforar, escaratar, tocar la rosca del tornillo y la operación molinada, etc. De acuerdo con las características tecnológicas, como el diseño y las características de la estructura de diferentes, se pueden dividir en torno horizontal, torno, torno vertical, torno de torreta y copia de torno, principalmente torno horizontal. El procesamiento de la producción en el profesional de la producción de maquinaria es uno de los más utilizados, el número de torno, personal, escala de procesamiento, uso de la herramienta, accesorio y es pesado y complicado, por lo que girar las habilidades de seguridad de procesamiento es especialmente importante, el trabajo clave es el siguiente: 1, el daño de las chips y las medidas protectores. El procesamiento del torno de todo tipo de piezas de acero en la paciencia es mejor, lo que sucede al girar el rizo de plástico, comparación de margen afilado. Cuando el acero de corte de alta velocidad se formó en rojo, un largo desastre, fáciles de lastimar, a menudo envueltos juntos en la pieza de trabajo, el reposo en la herramienta y la herramienta, por lo que el trabajo a menudo debe usar el gancho de hierro claro en el tiempo o el chasquido, estacionarse para ir a la luz cuando es necesario, pero absolutamente ninguna mano para eliminar o separarse o causar una marca de arrastre. Para evitar el daño de los chips, a menudo adopta el interruptor de chips, la manipulación del método de dirección de flujo de chip y agregando varias barreras protectores. El método de interruptor de chips está en la ranura o pasos de interruptor de chips de molienda de herramienta de corte; Elija un interruptor de chips apropiado, elija la herramienta de tarjeta mecánica. 2, tarjeta de carga de la pieza de trabajo. En el proceso de girar el procesamiento, debido a la máquina de carga de la pieza de trabajo, la rotura o el daño de la herramienta y la pieza de trabajo se bloquearon bajo un accidente más hiriente o volando. Entonces, para garantizar la producción de seguridad de giro, es necesario prestar especial atención a los artefactos de la tarjeta de paquete. Para intrusivo, las formas de las piezas para elegir el accesorio adecuado, ya sea tres o cuatro garras de chuck, accesorio especial y el eje principal que es necesario para asegurar la conexión. La pieza de trabajo de las tarjetas, las tarjetas apretadas, la manga de sujeción de la pieza de trabajo excelente están disponibles, y para garantizar que la pieza de trabajo y la fuerza de corte, la rotación de alta velocidad no cambie, no se caiga y se derribe. Arriba, centro si es necesario mejorar el sólido. Agua se eliminó rápidamente después de mover la mano. 3, Operación de seguridad. Verificará completamente la máquina antes de la operación, admitirá sobresaliente antes de su uso. La pieza de trabajo y la tarjeta de herramientas para garantizar la orientación correcta, fuerte. Proceso de mecanizado, reemplazo de herramientas de corte y medir la carga de trabajo que carga y descarga de piezas de trabajo, es necesario estacionar. Los artefactos en la rotación pueden no contactar con la mano o usar la seda de algodón se limpia. Dificultad para elegir la velocidad de corte apropiada, la alimentación y la profundidad, sin procesamiento de sobrecarga. No se colocará en la superficie de la pieza de trabajo, la cabeza de la cabeza de una cama y la cama, accesorio y otros diversos. La herramienta para usar el archivo cuando se mueva a una ubicación segura, justo en la parte delantera, izquierda, evite las mangas. Las máquinas herramientas deben tener el especialista es responsable del uso y el mantenimiento, no se utilizará otro personal.
Se requiere una máquina CNC de eje múltiple en la fabricación de casi todos los servicios CNC del eje de productos y del eje de molino es una de las máquinas más comunes.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Tiene la intención de obtener suficientes ganancias para generar un rendimiento justo para nuestros inversores y financiar el crecimiento y el desarrollo continuo en el servicio CNC.
El servicio CNC de la máquina CNC de múltiples eje también está disponible como eje de molino.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.
Las piezas mecanizadas en los tornos de tipo suizo a menudo
dimensiones minuciosas, estructuras complejas, tolerancias estrictas (a menudo a nivel de micrómetro) y materiales costosos
. Se usan en
Campos de alta fiabilidad (como instrumentos médicos y de precisión)
. Incluso el más mínimo error puede conducir a la falla de la parte. Por lo tanto:
La medición en la máquina es el núcleo del control de procesos
, asegurando la estabilidad y consistencia del proceso de mecanizado y la reducción de la chatarra.
La inspección de precisión fuera de línea es la piedra angular de la verificación y trazabilidad de la calidad final
, proporcionando informes autorizados que cumplan con los estándares internacionales para cumplir con los requisitos reglamentarios y reglamentarios.
Múltiples instrumentos se complementan entre sí:
Ningún instrumento único puede resolver todos los problemas. Los CMMS se destacan en las dimensiones geométricas, los probadores de redondez/cilindricidad se especializan en cuerpos de rotación, los perfilómetros se centran en la textura de la superficie e interferómetros de luz blanca analizan la topografía a nanoescala. Solo a través del uso combinado se puede controlar de manera integral.
Conclusión:
Las altas barreras del mecanizado de tipo suizo se reflejan no solo en las máquinas herramientas mismas sino también en su soporte
Ecosistema de medición de alta gama, que es igualmente intensivo en tecnología y costoso
. Estos instrumentos de medición de precisión son indispensables
"ojos" y "cerebro"
Asegurar la realización de la "precisión suiza" y la calidad impecable de las piezas complejas en miniatura. La profundidad y amplitud de su aplicación reflejan directamente las verdaderas capacidades de una empresa en el campo de la fabricación de alta precisión.
Los centros de molino de giro se destacan en las superficies complejas de mecanizado gracias a tres ventajas distintas: finalización de un solo escenario, contorno simultáneo de 5 ejes y conmutación sin costura entre giro y fresado. Estas fortalezas provienen de la máquina’S Capacidad para integrar el enlace de eje múltiple con la fusión del proceso.
Para traducir este potencial en ganancias reales, cuatro medidas técnicas son indispensables:
Una estructura de máquina rígida y estable térmicamente impulsada por motores de accionamiento directo para garantizar una alta precisión dinámica.
Un sistema CNC que admite RTCP (rotación alrededor del punto central de herramientas) y la compensación de herramientas en tiempo real por precisión a nivel de micrones.
Estrategias de CAM que combinan el giro de alta velocidad para la eliminación del material a granel con fresado de 5 ejes para el acabado de la superficie final.
Probación en proceso y trazabilidad codificada por QR para cerrar el bucle de calidad y cumplir con los requisitos de certificación CE.
Las precauciones clave incluyen accesorios de baja deformación para piezas de paredes delgadas, revistas de herramientas equilibradas que acomodan los cortadores de giro y fresado, la compensación de crecimiento térmico del huso, gemelos digitales verificados de colisiones y operadores entrenados en la giro y la programación de molienda de 5 ejes.