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Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.

Experiencia de habilidad de procesamiento de torneado

girar se refiere al torno El procesamiento es parte del procesamiento mecánico. Procesamiento de torno Primera pieza de trabajo giratoria en la herramienta de corte. Procesamiento de giro. Primero se usa en el eje de procesamiento del torno, el disco y el otro tiene la superficie inversa de la pieza de trabajo, la producción y el reemplazo mecánico es el tipo de máquina más utilizado en la fábrica. La habilidad de Turner no ha terminado, las habilidades del trabajo de torno general no exigen es demasiado alta. Encender el torno se usa en relación con la pieza de trabajo de la pieza de trabajo para el método de rotación de herramientas de mecanizado. El procesamiento del procesamiento del corte puede suministrar primero por artefactos en lugar de herramientas. El giro es las medidas más básicas, las medidas más comunes para el mecanizado de ocupa una posición muy importante en el producto. El giro es adecuado para el procesamiento e inversión de la superficie, la mayoría tiene la inversión se puede usar en la superficie del procesamiento de corte de la pieza de trabajo, como la superficie cilíndrica de la tabla, la superficie del extremo, el surco, el hilo y la inversión de la superficie de formación, etc. , el primero es la herramienta de corte de la herramienta. En todo tipo de máquinas herramientas de corte de metal, el torno es el tipo más utilizado, representa aproximadamente el 50% de la máquina herramienta total. La herramienta de torno está disponible para girar el procesamiento de la pieza de trabajo, y el taladro disponible, el escariador, el toque y el cuchillo moleteado para perforar, escaratar, tocar la rosca del tornillo y la operación molinada, etc. De acuerdo con las características tecnológicas, como el diseño y las características de la estructura de diferentes, se pueden dividir en torno horizontal, torno, torno vertical, torno de torreta y copia de torno, principalmente torno horizontal. El procesamiento de la producción en el profesional de la producción de maquinaria es uno de los más utilizados, el número de torno, personal, escala de procesamiento, uso de la herramienta, accesorio y es pesado y complicado, por lo que girar las habilidades de seguridad de procesamiento es especialmente importante, el trabajo clave es el siguiente: 1, el daño de las chips y las medidas protectores. El procesamiento del torno de todo tipo de piezas de acero en la paciencia es mejor, lo que sucede al girar el rizo de plástico, comparación de margen afilado. Cuando el acero de corte de alta velocidad se formó en rojo, un largo desastre, fáciles de lastimar, a menudo envueltos juntos en la pieza de trabajo, el reposo en la herramienta y la herramienta, por lo que el trabajo a menudo debe usar el gancho de hierro claro en el tiempo o el chasquido, estacionarse para ir a la luz cuando es necesario, pero absolutamente ninguna mano para eliminar o separarse o causar una marca de arrastre. Para evitar el daño de los chips, a menudo adopta el interruptor de chips, la manipulación del método de dirección de flujo de chip y agregando varias barreras protectores. El método de interruptor de chips está en la ranura o pasos de interruptor de chips de molienda de herramienta de corte; Elija un interruptor de chips apropiado, elija la herramienta de tarjeta mecánica. 2, tarjeta de carga de la pieza de trabajo. En el proceso de girar el procesamiento, debido a la máquina de carga de la pieza de trabajo, la rotura o el daño de la herramienta y la pieza de trabajo se bloquearon bajo un accidente más hiriente o volando. Entonces, para garantizar la producción de seguridad de giro, es necesario prestar especial atención a los artefactos de la tarjeta de paquete. Para intrusivo, las formas de las piezas para elegir el accesorio adecuado, ya sea tres o cuatro garras de chuck, accesorio especial y el eje principal que es necesario para asegurar la conexión. La pieza de trabajo de las tarjetas, las tarjetas apretadas, la manga de sujeción de la pieza de trabajo excelente están disponibles, y para garantizar que la pieza de trabajo y la fuerza de corte, la rotación de alta velocidad no cambie, no se caiga y se derribe. Arriba, centro si es necesario mejorar el sólido. Agua se eliminó rápidamente después de mover la mano. 3, Operación de seguridad. Verificará completamente la máquina antes de la operación, admitirá sobresaliente antes de su uso. La pieza de trabajo y la tarjeta de herramientas para garantizar la orientación correcta, fuerte. Proceso de mecanizado, reemplazo de herramientas de corte y medir la carga de trabajo que carga y descarga de piezas de trabajo, es necesario estacionar. Los artefactos en la rotación pueden no contactar con la mano o usar la seda de algodón se limpia. Dificultad para elegir la velocidad de corte apropiada, la alimentación y la profundidad, sin procesamiento de sobrecarga. No se colocará en la superficie de la pieza de trabajo, la cabeza de la cabeza de una cama y la cama, accesorio y otros diversos. La herramienta para usar el archivo cuando se mueva a una ubicación segura, justo en la parte delantera, izquierda, evite las mangas. Las máquinas herramientas deben tener el especialista es responsable del uso y el mantenimiento, no se utilizará otro personal.

Se requiere una máquina CNC de eje múltiple en la fabricación de casi todos los servicios CNC del eje de productos y del eje de molino es una de las máquinas más comunes.

Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Tiene la intención de obtener suficientes ganancias para generar un rendimiento justo para nuestros inversores y financiar el crecimiento y el desarrollo continuo en el servicio CNC.

El servicio CNC de la máquina CNC de múltiples eje también está disponible como eje de molino.

Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. también tiene una amplia línea de productos como servicio CNC

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Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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