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Mantenimiento 101 para talleres de máquinas de torno CNC
CNC torno La fabricación está muy extendida en toda la industria de fabricación de componentes en todo el mundo, ya que cada vez más demanda se establece en una producción más alta, menores costos y mayores requisitos de calidad en los componentes de fabricación industrial. Varias compañías, sin embargo, recurren al despliegue de los tornos CNC usados como un medio para reducir los costos de sus equipos de capital. Si bien esta es una ayuda para mejorar el resultado final de muchas empresas, el lado negativo de este método es que uno ha sido muy vigilante cuando se trata de mantener estas piezas de equipo en funcionamiento adecuado para que los horarios de producción no sean comprometidos y los niveles de calidad no sean sacrificados. Esto significa que hay una mayor presión sobre el personal de mantenimiento para establecer y seguir los cursos de acción adecuados. En este artículo, describiremos los tres procedimientos básicos de mantenimiento que entran en juego en los talleres de máquinas de torno de CNC.
El primer paso implica el mantenimiento de rutina. En este procedimiento, se programan una frecuencia, ya sea todos los días, cada uno de los días, cada turno o cualquier otra frecuencia dependiendo de la edad de las máquinas y las demandas de la tienda. Los procedimientos de mantenimiento de rutina pueden implicar cambiar los refrigerantes, limpiar bandejas de chips, inspeccionar y ajustar mecanismos de seguridad, cambiar o llenar aceite hidráulico, etc. Y su objetivo es tratar de prevenir las averías.
El segundo procedimiento de mantenimiento implica mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo implica inspeccionar correas, ajustar, reparar o reemplazar componentes que aún no han fallado pero que se sabe que fallan en un período corto. El mantenimiento preventivo implica desarrollar un historial de desglose de componentes de la historia pasada, lo que permite la captura de problemas antes de que ocurran.
Finalmente, los procedimientos de mantenimiento de desglose entran en juego cuando un componente ya ha fallado, cerrando así la línea de producción hacia abajo. Como se puede imaginar, este tipo de acción puede ser muy costoso debido al tiempo de inactividad involucrado en la producción que puede agravarse si las piezas de reemplazo necesarias no están fácilmente disponibles.
Hay que esforzarse por evitar el mantenimiento de la descomposición tanto como sea posible concentrándose en los procedimientos de mantenimiento de rutina y preventiva porque los dos últimos son significativamente menos costosos que los primeros.
En el mundo en crecimiento actual de la tecnología emergente, tiene una operación exigente en varios sectores como el eje de molino, la máquina CNC de múltiples eje, el eje de molino y muchas otras industrias en los niveles de fabricación y diseño de la máquina CNC de eje múltiple.
Creemos que nuestra capacidad puede brindarle una experiencia impresionante mediante el uso del servicio CNC.
Mejorar regularmente del servicio CNC de acuerdo con los comentarios de los clientes es una excelente manera de mostrar que su marca escucha y cuida
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.