Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Mantenimiento 101 para talleres de máquinas de torno CNC
CNC torno La fabricación está muy extendida en toda la industria de fabricación de componentes en todo el mundo, ya que cada vez más demanda se establece en una producción más alta, menores costos y mayores requisitos de calidad en los componentes de fabricación industrial. Varias compañías, sin embargo, recurren al despliegue de los tornos CNC usados como un medio para reducir los costos de sus equipos de capital. Si bien esta es una ayuda para mejorar el resultado final de muchas empresas, el lado negativo de este método es que uno ha sido muy vigilante cuando se trata de mantener estas piezas de equipo en funcionamiento adecuado para que los horarios de producción no sean comprometidos y los niveles de calidad no sean sacrificados. Esto significa que hay una mayor presión sobre el personal de mantenimiento para establecer y seguir los cursos de acción adecuados. En este artículo, describiremos los tres procedimientos básicos de mantenimiento que entran en juego en los talleres de máquinas de torno de CNC.
El primer paso implica el mantenimiento de rutina. En este procedimiento, se programan una frecuencia, ya sea todos los días, cada uno de los días, cada turno o cualquier otra frecuencia dependiendo de la edad de las máquinas y las demandas de la tienda. Los procedimientos de mantenimiento de rutina pueden implicar cambiar los refrigerantes, limpiar bandejas de chips, inspeccionar y ajustar mecanismos de seguridad, cambiar o llenar aceite hidráulico, etc. Y su objetivo es tratar de prevenir las averías.
El segundo procedimiento de mantenimiento implica mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo implica inspeccionar correas, ajustar, reparar o reemplazar componentes que aún no han fallado pero que se sabe que fallan en un período corto. El mantenimiento preventivo implica desarrollar un historial de desglose de componentes de la historia pasada, lo que permite la captura de problemas antes de que ocurran.
Finalmente, los procedimientos de mantenimiento de desglose entran en juego cuando un componente ya ha fallado, cerrando así la línea de producción hacia abajo. Como se puede imaginar, este tipo de acción puede ser muy costoso debido al tiempo de inactividad involucrado en la producción que puede agravarse si las piezas de reemplazo necesarias no están fácilmente disponibles.
Hay que esforzarse por evitar el mantenimiento de la descomposición tanto como sea posible concentrándose en los procedimientos de mantenimiento de rutina y preventiva porque los dos últimos son significativamente menos costosos que los primeros.
En el mundo en crecimiento actual de la tecnología emergente, tiene una operación exigente en varios sectores como el eje de molino, la máquina CNC de múltiples eje, el eje de molino y muchas otras industrias en los niveles de fabricación y diseño de la máquina CNC de eje múltiple.
Creemos que nuestra capacidad puede brindarle una experiencia impresionante mediante el uso del servicio CNC.
Mejorar regularmente del servicio CNC de acuerdo con los comentarios de los clientes es una excelente manera de mostrar que su marca escucha y cuida
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.