Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
El dispositivo NC es el núcleo de las máquinas herramienta de NC
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CNC torno Actualmente es una de las máquinas herramientas NC más utilizadas. Se usa principalmente para piezas de eje o piezas de placa dentro y fuera del cilindro, ángulo de cónyuge de dentro y fuera de la superficie del cono, compleja superficie rotativa interior y exterior y cilíndrica, corte de rosca cónica, y puede llevar a cabo cortes, perforaciones, escariencias, escarlado, aburrido, etc.
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La máquina herramienta CNC se programa de acuerdo con el programa de procesamiento previo, automáticamente para procesar el procesamiento de piezas. Ponemos las partes de la ruta de la artesanía de procesamiento, los parámetros de proceso y la trayectoria de la herramienta, el desplazamiento, los parámetros de corte y las funciones auxiliares, de acuerdo con el código de instrucción y los procedimientos prescritos por el formato de máquina CNC Escribir en la lista de programas de procesamiento, luego este programa enumeran el contenido de los registros en el medio de control, y luego ingresa al dispositivo de control numérico de control de la máquina de control de la máquina de procesamiento, luego este programa de la máquina de comandos.
La tecnología de control numérico también se llama tecnología de control numérico de computadora ( CNC 电脑数控) Es el control del programa digital se realiza mediante el uso de tecnología informática. Esta tecnología por computadora de acuerdo con el procedimiento de almacenamiento de control de antemano para realizar la trayectoria y el funcionamiento del equipo periférico de la función de control lógico temporal. Debido a que use la computadora para reemplazar el uso original del circuito lógico de hardware del dispositivo NC, la instrucción de operación de entrada de almacenamiento, procesamiento, computación, lógica y la realización de la función de control se puede realizar a través del software de la computadora, procesamiento de micro instrucciones transmitidas a la unidad de servicio o la operación del equipo de accionamiento del motor conducido por el motor hidráulico.
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CNC Control numérico Lathe La charla de fábrica sobre el mecanizado tradicional se realiza con operaciones manuales de las máquinas herramientas generales, procesando con la máquina herramienta en movimiento de la mano que corta metal, confía en los ojos con una herramienta de calibrador como la precisión de los productos de medición. La tarea industrial moderna ya utilizando la máquina herramienta de control digital de computadora, las máquinas herramientas de CNC se pueden programar de acuerdo con el programa de personal técnico automáticamente a cualquier producto y piezas procesados directamente. Esto es lo que dijimos el mecanizado NC. El mecanizado NC se usa ampliamente en todo el procesamiento mecánico de cualquier campo, pero también en la tendencia de desarrollo del procesamiento de moho y medios técnicos importantes y necesarios.
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Dispositivo de control numérico es el núcleo de la máquina herramienta de NC, incluido el hardware ( Tableros de circuito impreso, pantallas CRT, el cuadro de llave, lector de cinta de papel, etc. ) Y el software correspondiente, utilizado para ingresar las partes digitales del programa y completar el almacenamiento de información de entrada, la transformación de datos, el algoritmo de interpolación e implementar diversas funciones de control. Drive, él es la máquina herramienta de control numérica de los componentes de accionamiento del actuador, incluida la unidad de accionamiento del husillo, la unidad de alimentación, el motor del husillo y el motor de alimentación, etc. Él en el dispositivo de control numérico por electricidad o bajo el control del servo sistema electrohidráulico para realizar el husillo y la transmisión de alimentación. Cuando varios enlaces de alimentación, pueden completar el posicionamiento, la línea, la curva del plano y el procesamiento de la curva espacial.
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Actualmente hay una tendencia mundial en crecimiento. Las personas son más conscientes del eje de la fábrica y buscan alternativas a las soluciones tradicionales.
Nuestra visión sirve como marco para nuestro servicio CNC y guía todos los aspectos de nuestro negocio al describir lo que necesitamos lograr para continuar logrando un crecimiento sostenible de calidad.
Si evitamos que la máquina y las capacidades CNC del Servicio CNC de CNC sobrevendida sobreventa, obtiene credibilidad y gana confianza. No queríamos poner en peligro nuestra arraigada preferencia por la humildad.
Anteponer siempre la calidad al coste es la regla general si quieres comprar un producto realmente duradero y fiable. Pero con Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , puedes tener lo mismo.
El servicio CNC del eje del molino tiene significativamente numerosos beneficios sobre otros sistemas de máquinas CNC de múltiples eje, lo que lo convierte en la primera opción para el eje de molino
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.