Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Guía de torno de control numérico ¿Qué requisitos básicos exigen satisfacción?
Torno CNC La guía de acuerdo con la vía de movimiento se puede dividir en riel de guía de movimiento lineal y riel de guía de movimiento circular; De acuerdo con el trabajo, la naturaleza se puede dividir principalmente en el riel de guía de movimiento, el riel de guía de movimiento de alimentación y un riel guía; De acuerdo con el área de contacto de la naturaleza del conflicto, se puede dividir en el riel de guía deslizante y la guía de rodadura. Guía de torno de CNC en el mecanizado NC de 'Play' es un papel muy importante, entonces, ¿cuáles son los requisitos básicos para lo siguiente? 1. La precisión de orientación de mayor precisión se refiere al movimiento de las partes del torno a lo largo de las líneas del riel y entre ella y la base de la precisión de la carga mutua. No importa cuándo no cargar o cortar la pieza de trabajo, la guía debe tener una precisión de orientación satisfactoria, este es un requisito básico del riel de guía. La razón principal afectó la precisión del riel de guía, además de hacer precisión y estructura de la forma de guía, calidad de instalación, riel de guía y la rigidez y deformación térmica del rodamiento, en la guía hidrostática y la rigidez de la película de aceite, etc. 2. El rendimiento resistente al desgaste es un mejor desgaste del riel de la guía está en proceso de uso de la guía de uso a largo plazo Insisting debe guiar la capacidad de precisión. El torno de control numérico para la guía no desgaste en el proceso de operación, por lo que debe esforzarse por reducir el desgaste y puede una compensación activa o facilitar el ajuste después del desgaste. El torno de control numérico a menudo elige el coeficiente de conflicto de la guía de rodadura y la vía de guía hidrostática, para disminuir el desgaste del riel de guía. 3. Sea satisfecho con la rigidez de la deformación del estrés ferroviario afectará los componentes entre la precisión de la guía y la orientación relativa, por lo tanto, la guía de demanda debe tener un grado satisfactorio. Para reducir o equilibrar el efecto de la fuerza externa, a menudo para el torno de CNC más guía las dimensiones o lamer para la rigidez de la rigidez para progresar. 4. La suavidad de la carrera de baja velocidad para guiar la pequeña resistencia, el movimiento del conflicto es simple, sin fenómeno rastrero durante el movimiento de baja velocidad. 5. Estructura en resumen, para guiar mejor la producción y reparación en usabilidad, cuando se aplica para facilitar el ajuste y el mantenimiento.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Tiene una gran reputación en producir productos innovadores como servicio CNC.
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Los consumidores como estos están interesados no solo en el servicio CNC en los que gastarán su dinero, sino también en el impacto humano y ambiental de la cadena de suministro que produce esos bienes.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. ha ampliado su gama de escala de fabricación, que satisface las necesidades de los clientes
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.