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¿Efecto de precisión de mecanizado de torno de control numérico?
CNC torno El lecho de cabezal y torno, contrapalina, placa, etc. en varias combinaciones entre raspando manual de la superficie de la máquina elige el interferómetro láser para realizar pruebas, útil para garantizar que el eje z, la precisión de posicionamiento del eje x, la precisión de posicionamiento de repetición y el sexo seguro de brecha inversa. El torno de control numérico para elegir el hierro fundido de alta resistencia, agregar los materiales especiales de cobre y cromo, ancho de la cama de 400 mm, la profundidad de enfriamiento del riel de la guía del toro alcanza 4 mm, útil para mejorar el torno de la portabilidad y el sexo seguro. En comparación con el torno ordinario, el fabricante de producción de torno de CNC de torno CNC tiene las siguientes características: 1, alta precisión de procesamiento y la calidad de procesamiento. 2, Capacidad del enlace de múltiples eje, al procesamiento y la forma de las piezas. 3, Al cambiar el cambio de ataque de piezas, solo cambia el programa CNC, ahorrando el tiempo de producción. 4, alta precisión de los torres, rigidez grande, puede elegir una alta capacidad de procesamiento, alta tasa de rendimiento del torno. 5, torno de alto grado de iniciativa, puede reducir la intensidad del trabajo. El torno de control numérico no debe bloquear arbitrariamente las líneas de impresión. Algunos miembros del personal de reparación deben reparar la experiencia de la máquina, romper para ver el hábito, pero la mayor parte de la placa de circuito en el torno CNC es doble orificio o multicapa Kong Hua, línea de impresión de metal fina, densa, una vez que el bloque no es fácil de ser fácil, y la tangente a la detección de la línea adyacente, además de algún punto, un bloque en un bloque, no lo hace y el bloque de demanda con un bloque de pocas líneas. Control numérico analítico Techo de control numérico Mecanizado Precisión de la precisión del torno de CNC de alta precisión generalmente puede alcanzar 0. 05 - 0. 1 mm, el torno de control numérico está de acuerdo con la forma de control de señal digital, el equipo de control numérico cada señal de pulso de salida, luego el torno con partes móviles mueve un pulso equivalente, Como regla general, sea 0. 001 mm) La brecha inversa y la cadena de transmisión de alimentación de torno con error promedio de tornillo de tornillo se pueden hacer de la compensación de marzo del equipo NC, por lo tanto, la precisión del torno de CNC es mayor.
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El servicio CNC del eje de molino es un sistema All-Servo capaz de almacenar cientos de parámetros de proceso de máquina CNC de eje múltiple para proporcionar perfiles de eje de molino personalizados para cada tipo de máquina CNC de eje múltiple y configuración del eje de molino.
El servicio CNC de la máquina CNC de múltiples eje tiene significativamente numerosos beneficios sobre otros sistemas de eje de molino, lo que lo convierte en la primera opción para la máquina CNC de múltiples eje.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. tiene una serie de línea de producción para producir servicio CNC
Al implementar las medidas anteriores, la tasa de falla de los bujes de guía en las máquinas de máquinas CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando la operación eficiente y la precisión de mecanizado de la máquina.
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.