Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Diagnóstico de falla del sistema de huso de control numérico del torno
Categorías comunes de máquinas herramientas de Carolina del Norte para poner fin a la fábrica más moderna, mediano y pequeño lote de procesamiento de piezas. Las máquinas herramientas comunes de NC son Neway Torno CNC , máquina de fresado y centro de mecanizado, etc. A los hábitos en las máquinas herramienta de alta automatización de alta automatización, alta plasticidad y las características de procesamiento de la alta precisión y la tasa del sistema de husillo de torno CNC utilizan sus métodos y estructuras únicas. La estructura mecánica del huso del torno CNC: 1. Escalera de husillo para un eje hueco. 2. Fin de la elección de la estructura de brida cónica corta en colaboración con el cuerpo del Chuck; 3. Después del extremo del huso primero para el equipo de aceite giratorio; 4. Huso hueco utilizado por la varilla de pistón del cilindro de aceite rotativo; 5. Los métodos de transmisión son transmisión de engranajes, correa sincrónica y correa mezcladas con transmisión de engranajes. Estructura eléctrica del torno de control numérico: 1. Conducir para unir equipos NC y motor de huso; 2. Finalización del codificador de pulso fotoeléctrico, inspección en tiempo real de la velocidad del huso, que constituye el principal sistema de control eléctrico; 3. Finalización del circuito de control hidráulico del cilindro rotativo, sujeción de la mandíbula y aflojamiento de la mandíbula. Características del sistema de husillo de torno de NC: los problemas principales del sistema del eje también se pueden dividir en fallas mecánicas y fallas eléctricas. Alguna estructura mecánica, como se mencionó anteriormente, es bien sabido que un resumen en la parte del problema es quién a menudo realiza el movimiento rotativo, componentes de movimiento lineal, por lo que encontrar algo mal con las piezas debe primero preliminar de estas partes. La base vertical de procesamiento de CNC, por ejemplo, parecía sostener la herramienta de corte, primero debe verificar si cambia la carrera de la barra de broche, debido a la varilla de broche durante el cambio de herramienta una y otra vez, a menudo realiza movimiento lineal. Algunos que incluyen el sistema de husillo del husillo del husillo, la transmisión, el equipo CNC, el equipo de inspección de la velocidad del huso, el equipo de estacionamiento. Breve defectuoso es el motor del huso, el equipo de inspección de velocidad del husillo, debe detenerse. Método de diagnóstico de fallas: en términos generales, los problemas mecánicos en comparación con el aviso corto, y la dificultad de diagnóstico de fallas eléctricas será mayor. Tabla de trabajo rotativa NC comúnmente, por lo que juzgar, por lo que primero hay algo mal en lo que hay algo mal, entonces el electricidad discriminante es algunos problemas existentes. Primero descubra el conjunto del huso de la máquina herramienta desde la estructura mecánica, la inspección de estos componentes es normal o no. Por experiencia, máquina CNC El huso de herramientas con grandes algunos de ellos son causa de falla de acción mecánica. Entonces, siga después del primer método de diagnóstico eléctrico mecánico, generalmente puede alcanzar el papel de obtener el doble de resultado con la mitad del esfuerzo.
Hoy en día, es muy común para nosotros utilizar en la máquina CNC de múltiples eje. Y la calidad de es decisiva para la eficiencia de la producción.
Si ya usa el servicio CNC en otro lugar o desea la capacidad de ofrecer acceso de chat restringido a ciertas personas, CNC Service Mill Axis le ofrece la mayor flexibilidad.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. ha ampliado su gama de escala de fabricación, que satisface las necesidades de los clientes.
Utilizamos nuestra experiencia para desarrollar servicios que agregan valor en cada fase del ciclo de desarrollo de servicios. Evaluamos e implementamos nuevas estrategias en respuesta a los cambios en los perfiles de clientes y las condiciones del mercado.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.
Diferencias en los efectos de mecanizado con diferentes configuraciones de cabezal de potencia
Huso único vs. Huso dual
: Los tornos de tipo suizo de un solo huso generalmente vienen con una cabeza de potencia lateral y son adecuadas para mecanizar piezas relativamente simples. Por el contrario, los tornos de doble huso se pueden equipar con más cabezas de potencia e incluso pueden realizar mecanizado simultáneo en los husillos principales y secundarios, mejorando significativamente la eficiencia y la complejidad del mecanizado.
Post de herramienta lateral vs. Post de herramienta horizontal
: Los cabezales de potencia con una estructura de poste de herramienta lateral funcionan mejor cuando el mecanizado de los materiales difíciles de chips, mientras que aquellos con una herramienta horizontal posterior a la estructura son más eficientes para mecanizar materiales fáciles de cortar.
En resumen, los cabezales de potencia de los tornos de tipo suizo ofrecen ventajas significativas en la precisión del mecanizado, la eficiencia, la complejidad y la adaptabilidad. Se pueden seleccionar diferentes configuraciones de cabezal de potencia en función de requisitos de mecanizado específicos para lograr los mejores resultados de mecanizado.
La compensación de tono es un medio importante de mejora de precisión en las máquinas CNC. Al compensar los errores de tono del tornillo de plomo, puede mejorar significativamente la precisión de posicionamiento y la precisión de mecanizado de la máquina herramienta. La siguiente es una descripción detallada de los métodos, pasos y casos de aplicación de compensación de tono: