CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Principio de operación y procesamiento de funciones NC de torno de CNC
Con el procesamiento automático del torno de control numérico, la velocidad de procesamiento, un moldeo de procesamiento de piezas desordenadas, la precisión del mecanizado es precisa y confiable, cilíndrica de automóviles, superficie esférica y cónica, superficie circular de arco y escalones, ranura de corte, estampado, perforación, tapping, troqueles y procesos de corte, todo el proceso puede estar terminado en un momento. Completamente automatico Torno CNC es una alta función, alta precisión, bajo ruido fue para el tipo de máquinas herramientas, es un sistema de control numérico para controlar el proceso de máquinas herramientas automáticas. Además, también hay un torno automático hidráulico y torno automático de tipo neumático, el torno y el corazón automático es la raíz del centro después de que debe configurarse y trabajar después del procesamiento automático del mismo producto durante mucho tiempo. Todo controlado por la programación de microcomputador para finalizar. Selecciona el panel de operación o las perillas Establecer la forma de elegir diferentes modo de operación del programa y varios parámetros de operación. El sistema de control ha confirmado y perfecta función de alarma. Control numérico Cuenta de cobre particularmente adecuado, aluminio, hierro, acero inoxidable, plástico y otras partes de procesamiento de piezas de precisión, aplicables a los instrumentos, relojes y relojes, automóviles, motocicletas, bicicletas, gafas, papelería, hardware, artículos sanitarios, componentes electrónicos, conectores, computadora, teléfono móvil, electricidad, industria militar y otras partes de procesamiento de lotes profesionales, especialmente las partes más clutteres. El principio operativo del torno de control numérico es: el equipo de torno de control numérico dentro de la computadora a través de dispositivos de entrada a la información digital e información registrada por un método de codificación de caracteres, después de una serie de procesamiento a través del sistema servo y el controlador programable con el huso de la máquina herramienta y el rendimiento de la organización, la instrucción, el cuerpo de la máquina, de acuerdo con estas instrucciones y las pruebas de los equipos, bajo el coordenamiento de la coordinación del trabajo, el procesamiento de la obra, el procesamiento de las acciones de la máquina, las herramientas de la máquina relacionadas, las herramientas de corte relacionadas con estas instrucciones, y en el equipo de pruebas, bajo el coordenamiento de la obra de procesamiento de la obra de trabajo, el procesamiento de las acciones, según las acciones de la máquina, las herramientas de la máquina relacionadas con estas instrucciones, y en el equipo de prueba, bajo el coordenamiento del trabajo de procesamiento de la obra de trabajo. Las trayectorias de artefactos, velocidad de alimentación y desplazamiento exigen un final del control automático, y luego el final del mecanizado de la pieza de trabajo. La precisión del mecanizado del torno de control numérico generalmente puede alcanzar 0. 05 - 0. 1 mm, el torno CNC totalmente automático se controla mediante un método de señal digital, equipos nc cada señal de pulso de salida, luego las piezas móviles de la máquina mueven un pulso equivalente, Como regla general, sea 0. 001 mm) Y la cadena de transmisión de alimentación de la máquina herramienta del espacio inverso con error de tornillo de tornillo de la media por la compensación de marzo del equipo NC, por lo tanto, la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta de control numérico es mayor. El procesamiento de torno CNC totalmente automático después de ajustado, es antes del programa de entrada y el lanzamiento, puede realizar automáticamente la máquina de procesamiento, hasta el final del procesamiento. El operador para hacer es procesar la entrada, corrige, carga y descarga de piezas, preparación de herramientas, procesamiento de observación, partes del trabajo, como la intensidad de la inspección, los operadores de los operadores de máquinas tienden a ser un trabajo intelectual. Otra herramienta combinada, generalmente es, limpia y segura. CNC Lathe Operando una gama completa de función CNC: después del sistema de control numérico, PLC y completamente integrado en un controlador, control motor del estado de diferentes soluciones de sonido en combinación con la precisión de movimiento de nivel tecnológico más alto y una buena motivación para garantizar que el rendimiento del rendimiento de la máquina aumente, el progreso de calidad juntos. En el estándar del diseño del módulo de función de control numérico, para toda la función importante de la máquina NC. Los usuarios pueden aprovechar la operación, el equipo y confirmar todas las funciones fundamentales del sistema en su conjunto, especialmente todo el eje y la forma de control numérico. NC Standard de las medidas no solo para suministrar a los clientes con inicio rápido, esto también les da total libertad para finalizar el sistema de control para tener una programación personalizada de suministro, sino que asegúrese de que los productos en buen mantenimiento de sus diferentes resultados. Con la escala personal de sincronización entre el plan de control de los tiempos de interpolación de microsegundos energéticos producen el suministro de altas funciones del plan de resolución de la base del suministro de clientes. Comunicación determinista en tiempo real en tiempo real para garantizar que el eje de control numérico, pero también todas las unidades y el reloj sincrónico periféricos de E/S e insertado en un ciclo de control de ubicación de precisión de nanosegundos. Tiene una función que puede acceder a los componentes visuales del sistema de software. La programación preliminar de los componentes visuales incluye el 'clásico', como la configuración de parámetros y los componentes del programa de ejercicios, así como la herramienta, como la imitación, el registro y el diagnóstico de procesos. El panel de operación de la operación de la máquina herramienta NC.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. se especializa en el servicio CNC de máquina CNC de la máquina CNC de múltiples eje a través de su red de suministro mundial sin igual. Vaya a la máquina Jstomi CNC, seguramente encontrará su ideal al precio más favorable.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.