Planificación de programación para procesamiento de piezas complejas y grúa de torreta

Como un equipo de máquinas herramienta de máquina de alta precisión y alta eficiencia, la grúa de la torreta juega un papel importante en el procesamiento de piezas complejas. Las estrategias de programación razonables y la planificación de la ruta son cruciales para lograr un mecanizado de alta calidad de piezas complejas.

En primer lugar, los programadores deben realizar un análisis en profundidad de los dibujos y requisitos técnicos de piezas complejas. Comprenda la forma, el tamaño, los requisitos de precisión y las propiedades del material de las piezas. Sobre esta base, determine las técnicas de procesamiento apropiadas, como la secuencia y los métodos de mecanizado aproximado, mecanizado por semi precisión y mecanizado de precisión.

Para la etapa de mecanizado aproximado, el objetivo principal es eliminar rápidamente una gran cantidad de material al tiempo que minimiza el desgaste de la herramienta y la carga de la máquina. Se puede usar una mayor profundidad de corte y una tasa de alimentación, pero se debe prestar atención a evitar la sobrecarga de la herramienta y la vibración de la máquina. La planificación de la ruta generalmente elige métodos de corte o corte en capas para garantizar la eficiencia y estabilidad del mecanizado.

En la etapa de mecanizado de semi precisión, es necesario mejorar aún más la precisión de la forma y la calidad de la superficie de las piezas. En este punto, los parámetros de corte se pueden reducir adecuadamente para lograr resultados de mecanizado más finos. La planificación de la ruta debe centrarse en la eliminación uniforme de los materiales residuales, evitando los márgenes locales excesivos o insuficientes.

En la etapa de mecanizado de precisión, la precisión y la rugosidad de la superficie se vuelven clave. La estrategia de programación requiere seleccionar métodos de interpolación de alta precisión, como interpolación lineal o interpolación circular, y controlando estrictamente la velocidad de corte y la velocidad de alimentación. La planificación de la ruta debe seguir la forma geométrica de las piezas, utilizando transiciones suaves y trayectorias de corte continuas para reducir las marcas de la superficie y mejorar la calidad de la superficie.

En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.