Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
El torno de progreso de las habilidades es la salida
Siga el progreso S desarrollado continuamente y el control numérico torno La industria es la industria en el símbolo prominente de CNC, también es una de las máquinas de máquinas NC más utilizadas, cada vez más empresas se transforman gradualmente de operación tradicional. More and more with the use of numerical control lathe, it has high rigidity 45 degrees of inclined type tubular hollow integrated bed and high rigidity, high speed, high precision spindle, it is mainly used for machining shaft, disc set of revolving body parts, can be after completion of program control active inside and outside the cylinder, cone and circular arc, thread cutting, and cutting, drilling, expanding, reaming, such as tarea. Otro control de control numérico Tornillo de tornillo recto League y servomotor, modelo de superficie deslizante o riel de línea, alta potencia de conducción, alta precisión, diseño modular, diseño razonable, compacto utilizando la protección y el mantenimiento conveniente, adecuado para la producción de lotes de intercomunidad de alta precisión y escala. Y desarrollado en los últimos años, el centro de giro de control numérico y el centro de fresado CNC pueden hacer en un extremo de sujeción más proceso de mecanizado, mejorar la calidad del procesamiento y la potencia de producción, y es especialmente adecuada para formas mixtas y desordenadas de procesamiento de partes axisimétricas. Puede decir que el nivel de la máquina herramienta, los tipos y puede producir refleja directamente la fortaleza industrial de inducción de un país, y el nacimiento de la máquina herramienta en China que en los Estados Unidos, Alemania, que se retrasa ligeramente, después de casi la mitad de una máquina herramienta internacional, en nuestro país, retrasa al Alemania, los Estados Unidos, Japón y otros países, el 80 de la herramienta de la máquinas de herramienta a la máquina de la máquina nacional de la máquina herramienta de 700. Asequible, ocupado por un tipo avanzado extranjero es del 90%. Máquina propia En términos de precisión, confiabilidad, hay una gran distancia con la máquina extranjera. En los productos de torno ordinarios en la actualidad, nuestra empresa de países debe tener la fuerza, los productos de rango medio, las máquinas herramientas avanzadas son cortas, y las máquinas herramientas avanzadas son aeroespaciales, automóviles, barcos y equipos de generación de energía requeridos en el campo de los Cuatro Grandes, la promoción industrial es necesaria, aunque la implementación nacional de los 'avanzados avanzó máquina CNC Herramientas y producción básica con 'ciencia y tecnología especial serias, y planes para 2020 cuatro áreas necesarias para las máquinas herramientas CNC avanzadas y la producción básica con un 80% basado en piezas nacionales, clave y la demanda avanzada del sistema de control numérico continúa haciendo mi mejor esfuerzo.
Si tiene mucho tiempo, puede aprender a cuidar el eje de la fábrica. Además, invierta en el servicio CNC de máquina CNC de la máquina CNC de múltiples eje derecho.
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Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. nunca ha comprometido la calidad y los servicios prestados al cliente.
Los programas de fidelización brindan la oportunidad de aprender las preferencias de los clientes y las estrategias de comunicación de diseño que resonarán con el servicio CNC
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.