Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Paso inicial de prototipos rápidos para la fabricación
Somos el fabricante profesional italiano que tiene 25 años de experiencia en la industria de la recolección de diseño, prototipo rápido, proceso de precisión, fabricación de moho (moho de plástico, moho con casco), inyectionzinc de plástico, fundición de aluminio en China. Nuestra empresa posee muchas cartera CNC de importación de Mitsubishi que puede procesar 2 metros de moho, la capacidad de la máquina de inyección alcanza 1600 toneladas, tenemos un corte de alambre que puede procesar 1,5 metros de piezas grandes, máquinas de trabajo de CNC Spark y CNC de alta velocidad, diseño asistido y equipos de inspección.
La prototipos rápidos es un procedimiento de desarrollo de software en el que los objetos físicos se construyen robóticamente mediante SFF o fabricación de forma libre sólida. En el proceso de prototipos rápidos, se puede construir un prototipo o modelo de funcionamiento rápidamente y probarse para su funcionalidad, rendimiento y salida. Las últimas características o ideas se pueden ilustrar bien en el prototipo y los comentarios tempranos de los usuarios se pueden recopilar con respecto al producto. Hay varias ventajas de prototipos rápidos.
Beneficios de la prototipos rápidos: las ventajas significativas de la prototipos rápidos incluyen la reducción del costo y el riesgo del proyecto. En general, uno o más prototipos se desarrollan en el proceso de desarrollo de software en una serie de pasos incrementales e iterativos. Cada prototipo que se fabrica se basa en el rendimiento de los diseños anteriores y es un proceso correctivo a través del cual se corrigen los defectos o problemas de diseño pasado. El producto se prepara para la producción cuando el prototipo se refina según los requisitos y cumple con todos los objetivos de diseño, como la fabricación, la robustez y la funcionalidad.
Nuestros campos de prototipos rápidos cubren automóviles, productos electrónicos, equipos de baño, juguetes, utensilios de cocina, equipos de telecomunicaciones y productos vivos. Después de 19 años de desarrollo, hemos construido relaciones cooperativas con muchas empresas inversas extranjeras y corporaciones nacionales conocidas a través de nuestra mano de obra especializada y los mejores servicios para después de la venta.
En el producto de fundición de plástico/zinc, aluminio, hemos desarrollado cientos de productos personalizados para clientes de Estados Unidos, Gran Bretaña, Alemania, Francia, Italia, etc. Incluya: cuchara, cuchillo de dibujo, abrazadera de papa, cepillo para cortador de manzana, automóvil reunido, marco de luz, cubierta del asiento del inodoro, ducha, rueda eléctrica, cubierta telefónica, vehículo de funcionamiento antiestático médico, rejilla de zapato, tubería de agua, botón del refrigerador, caja de pizza, rueda de vagón, etc.
OEM
OEM significa fabricante de equipos originales, pero esto también puede llamarse original de fábrica cuando se trata de piezas de automóvil, piezas de bicicletas, & incluso piezas de tecnología. Este OEM crea referencia a la empresa / organización que inicialmente fabricó los productos que los consumidores están comprando. Ofrecemos prototipo hasta servicios de fabricación de productos siempre que nos ofrezca bocetos de diseño.
ODM
El fabricante OEM_ODM desea completar criterios definidos antes de obtener su máquina de embalaje de polvo y la máquina de embalaje vertical que se adapta a sus requisitos equipados. En estas condiciones, la más importante es que el fabricante necesita completar es una obligación en el suministro de repuestos y soporte técnico para un período razonable después de la instalación de la máquina en su instalación de fabricación. Si solo tiene ideas, podemos ofrecer el diseño de la apariencia y el
Estructura y prepara moldes para ti. Después de haber recibido su confirmación final,
Comenzaremos la fabricación de productos.
Tenga la seguridad de que los dibujos del cliente se mantienen confidenciales, podemos firmar un acuerdo de confidencialidad antes de ofrecernos bocetos de diseño.
Nuestros valores centrales todo comienza con el beneficio del cliente
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.