Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
El uso razonable de las habilidades de programación puede mejorar efectivamente la eficiencia de la máquina herramienta
flexible que el torno ordinario Torno CNC Si bien el procesamiento es superior, pero en términos de ciertas partes de la eficiencia de producción, con torno ordinario todavía existe la brecha. Por lo tanto, mejorar la eficiencia del torno de NC se ha convertido en la clave y el uso razonable de las habilidades de programación, el programa de procesamiento eficiente, para mejorar la eficiencia de la máquina herramienta a menudo tiene un efecto inesperado.
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El torno de CNC al inicio será más alto que la corriente nominal del motor 5 - Seis veces, no solo afecta la vida útil del motor y consume más cantidad de electricidad. El sistema permanecerá en la selección del motor en el diseño de cierta asignación, la velocidad del motor es fija, pero en el proceso de uso real, a veces a una velocidad más baja o más alta, por lo que la reforma de conversión de frecuencia es necesaria. El arranque suave del motor del inversor se puede realizar, cambiando la frecuencia de voltaje de entrada para lograr el propósito del control de energía de la velocidad del motor, y puede proporcionar equipos sobre funciones de protección contra la corriente, sobre voltaje y sobrecarga, como
El torno de CNC tiene dos eje, el eje z eje x y herramientas. Centro de barra para coordinar el origen del sistema, el cuchillo cerca de la barra, los valores de coordenadas, llamados alimento; Por otro lado, los valores de coordenadas aumentan, conocidos como la cuchilla. Cuando vuelve al comienzo de la ubicación del cortador, la herramienta de corte para detenerse, esta posición se llama puntos de referencia. El punto de referencia es un concepto muy importante en la programación, cada ejecución del ciclo automático, debe volver a la posición de la herramienta de corte y listo para el siguiente ciclo. Antes de que el ejecutor, por lo tanto, debe ajustar la herramienta y la ubicación real del eje principal y los valores de coordenadas consistentes. Sin embargo, la ubicación real del punto de referencia no es fija, el programador puede, según el diámetro de las piezas, el tipo y la cantidad de cuchillos utilizados para ajustar la posición del punto de referencia, acortar la herramienta del viaje del aire. Para mejorar la eficiencia.
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Si el torno del motor y se usa para un uso de torno de mucho tiempo, no solo compra un nuevo torno de control numérico, muchos fabricantes aumentarán el costo del equipo. Por lo tanto, el fabricante del torno de control numérico de CNC para torno ordinario y tiempo de uso del torno desde hace mucho tiempo, la innovación de control numérico es la única forma.
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Debido a la transformación de control numérico para transformar el fabricante, es mixto y desordenado, pero cómo controlar la transformación de las máquinas herramientas de NC es el problema, siempre debemos discutir en esta charla sobre cómo transformar el control de calidad del torno de CNC.
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Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. se considera uno de los proveedores líderes de productos de servicio CNC en China.
¿Interesado en el que crea tal efecto? Ven a la máquina Jstomi CNC para ver algunos artículos.
La primera máquina en producir el eje de la fábrica, el servicio CNC de la máquina CNC de eje múltiple se inventó en el eje de la fábrica en la máquina CNC del eje múltiple por el eje de la fábrica y posteriormente se mejoró.
Para lidiar con las amenazas comerciales, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. sabe que la noción de buscar proactivamente amenazas externas potenciales o inminentes contra una empresa está ganando terreno
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.