Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Diseño de la estructura base del torno del lecho inclinado CNC
2020-09-29
JSWAY
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Torno CNC es un tipo de alta precisión, alta eficiencia de torno automático, tiene un rendimiento de procesamiento extenso, puede ser el procesamiento de todo tipo de pieza de trabajo complicada.
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La base es la base del torno es muy importante, todas las partes mecánicas del torno se ensamblan sobre la base de la base, el papel de apoyo principal de la base, mantienen el torno y la estabilidad básica de la trayectoria. Para ahorrar el área de producción, el área base de torno CNC existente es pequeño, el conducto para guiar el riel guía no es lo suficientemente grande como para abarcar entre la estabilidad de la estructura global del torno es baja.< br / >
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Diseño de infraestructura de torno de lecho inclinado CNC< br / >
El nivel base del cuerpo principal equipado con el piso horizontal 2. Cruce la costilla en la parte superior de los 2 juegos en relación con el panel de instalación de inclinación del piso horizontal 2. Instale el extremo frontal del panel conectado con el panel frontal. El piso horizontal 2 extremo. Establecido en la instalación de la superficie del panel tiene un diseño horizontal en Guía del Grupo 5 y la Guía de la cola del Grupo 6. Guía de alimentación 5 Conjunto de dos guías de riel inclinado a través del primer piso. Como se muestra en la Figura 3, el conjunto de guía de la guía de 6 dos guías a través de la conexión 8 del segundo piso. El panel de instalación tiene 4 conjuntos de eliminación de chips, tanque de extracción de chip 4 colocados en la guía de alimentación entre 5 y los grupos de guías de atalde. 6. Asegro de transporte del Grupo 5 en el grupo de riel del marco de cola 6 arriba, el extremo de la cola del grupo de guía Grupo Six Piece de instalación del eje principal de 16. Bajo la instalación de la superficie del panel y la placa de costilla horizontal en la mesa, 2 vertical configuración del piso interno 7 y la cantidad de piso interno 7 para más de uno.< br / >
Al establecer la primera placa inclinada de 3, 8 segundos, la placa vertical interna 7, la placa de acero vertical externa 1, no puede cambiar el grosor de la pared inferior, mejorar la resistencia general y la rigidez de la base de acero, cambió la estructura original totalmente metal de los torno de control numérico, ahorra el consumo de materiales, reduce el peso general, reduce el costo; Además, el Grupo de transporte de alimentación 5 y el grupo de riel del marco de cola 6 se establecen en la instalación del panel en la tabla, para maximizar el riel guía entre las órbitas del tramo y maximizar la estabilidad estructural general. Ángulo de instalación entre el panel y la placa de refuerzo transversal de 2 a 30 grados.< br / >
El torno de CNC de la cama inclinada tiene un diseño de base de la cama de inclinación de 30 grados; Esto reduce el enfoque de todo el diseño de la estructura del torno, mejora la estabilidad de la máquina, pero también para mejorar la precisión del mecanizado. El lado del conjunto base ha instalado 9 motor principal, la placa de soporte del gabinete eléctrico 12, la ubicación específica de la placa de control eléctrico de 10 y 11 segundos de posición de la placa de control eléctrico. Control de control eléctrico CABAJE DE SOPORTE 12, 10 La posición fija de la placa y el gabinete de control eléctrico de la segunda placa de ubicación 11 utilizada para instalar y admitir el gabinete de control electrónico, el control eléctrico se puede realizar mejor. En la parte inferior del sustrato, también instaló una estera, puede reducir la vibración del torno en sí, para garantizar que la máquina sea estable y para reducir el impacto en el equipo circundante.< br / >
Muchos de nosotros hemos escuchado sobre el servicio CNC y vimos algunas de estas unidades en funcionamiento en el eje de molino, la máquina CNC de múltiples eje y los espacios de eje de molino.
Nos gustaría ofrecer nuestro servicio integral a nuestros clientes que interesan en el servicio CNC.
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Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. es un experto en la fabricación de una amplia gama de. También tenemos una máquina CNC de eje múltiple de alta calidad y muchas otras. Visita para saber más.
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En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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