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Diseño de la estructura base del torno del lecho inclinado CNC
2020-09-29
JSWAY
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Torno CNC es un tipo de alta precisión, alta eficiencia de torno automático, tiene un rendimiento de procesamiento extenso, puede ser el procesamiento de todo tipo de pieza de trabajo complicada.
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La base es la base del torno es muy importante, todas las partes mecánicas del torno se ensamblan sobre la base de la base, el papel de apoyo principal de la base, mantienen el torno y la estabilidad básica de la trayectoria. Para ahorrar el área de producción, el área base de torno CNC existente es pequeño, el conducto para guiar el riel guía no es lo suficientemente grande como para abarcar entre la estabilidad de la estructura global del torno es baja.< br / >
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Diseño de infraestructura de torno de lecho inclinado CNC< br / >
El nivel base del cuerpo principal equipado con el piso horizontal 2. Cruce la costilla en la parte superior de los 2 juegos en relación con el panel de instalación de inclinación del piso horizontal 2. Instale el extremo frontal del panel conectado con el panel frontal. El piso horizontal 2 extremo. Establecido en la instalación de la superficie del panel tiene un diseño horizontal en Guía del Grupo 5 y la Guía de la cola del Grupo 6. Guía de alimentación 5 Conjunto de dos guías de riel inclinado a través del primer piso. Como se muestra en la Figura 3, el conjunto de guía de la guía de 6 dos guías a través de la conexión 8 del segundo piso. El panel de instalación tiene 4 conjuntos de eliminación de chips, tanque de extracción de chip 4 colocados en la guía de alimentación entre 5 y los grupos de guías de atalde. 6. Asegro de transporte del Grupo 5 en el grupo de riel del marco de cola 6 arriba, el extremo de la cola del grupo de guía Grupo Six Piece de instalación del eje principal de 16. Bajo la instalación de la superficie del panel y la placa de costilla horizontal en la mesa, 2 vertical configuración del piso interno 7 y la cantidad de piso interno 7 para más de uno.< br / >
Al establecer la primera placa inclinada de 3, 8 segundos, la placa vertical interna 7, la placa de acero vertical externa 1, no puede cambiar el grosor de la pared inferior, mejorar la resistencia general y la rigidez de la base de acero, cambió la estructura original totalmente metal de los torno de control numérico, ahorra el consumo de materiales, reduce el peso general, reduce el costo; Además, el Grupo de transporte de alimentación 5 y el grupo de riel del marco de cola 6 se establecen en la instalación del panel en la tabla, para maximizar el riel guía entre las órbitas del tramo y maximizar la estabilidad estructural general. Ángulo de instalación entre el panel y la placa de refuerzo transversal de 2 a 30 grados.< br / >
El torno de CNC de la cama inclinada tiene un diseño de base de la cama de inclinación de 30 grados; Esto reduce el enfoque de todo el diseño de la estructura del torno, mejora la estabilidad de la máquina, pero también para mejorar la precisión del mecanizado. El lado del conjunto base ha instalado 9 motor principal, la placa de soporte del gabinete eléctrico 12, la ubicación específica de la placa de control eléctrico de 10 y 11 segundos de posición de la placa de control eléctrico. Control de control eléctrico CABAJE DE SOPORTE 12, 10 La posición fija de la placa y el gabinete de control eléctrico de la segunda placa de ubicación 11 utilizada para instalar y admitir el gabinete de control electrónico, el control eléctrico se puede realizar mejor. En la parte inferior del sustrato, también instaló una estera, puede reducir la vibración del torno en sí, para garantizar que la máquina sea estable y para reducir el impacto en el equipo circundante.< br / >
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Artículos recomendados
Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo
Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.
Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.
Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.
Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.
Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Factores como las altas temperaturas, la humedad y el polvo en verano pueden afectar la operación de los equipos y la precisión del mecanizado en un taller de procesamiento de máquinas herramienta. Vale la pena prestar atención a los siguientes puntos:
Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!
Nombre del lugar: Yakarta International Expo
Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2
Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar
Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia
Enlace de Google Maps: (
https://maps.app.goo.gl/jvvsc9p1ol2tsk5e7)
En el entorno caliente y húmedo del verano, el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta de fresado y giratorio necesita un mantenimiento más estricto para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
En resumen, al optimizar continuamente el sistema de control, mejorar el sistema de carga y descarga y gestión de herramientas, introducir monitoreo inteligente y diagnóstico de fallas, fortalecer la integración con el sistema de gestión de la producción y mejorar las medidas de protección de seguridad, el nivel de automatización de los toros de CNC suizos mejorará significativamente, finalmente logrando un mecanizado no administrativo. Esto no solo puede mejorar la eficiencia de producción y reducir los costos, sino también mejorar la calidad del producto y la competitividad de las empresas, inyectando un fuerte impulso en el desarrollo inteligente de la industria manufacturera.
La máquina herramienta de doble giro del huso y fresado compuesto funciona bien en el procesamiento de metales. Para aceros comunes como acero al carbono, acero de aleación, etc., puede manejarlos fácilmente. Ya sea que se trate de girar, fresar u otras operaciones complejas de mecanizado, se puede garantizar la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie. A través de la programación y la selección de herramientas precisas, se pueden mecanizar varias formas de piezas para satisfacer las necesidades de diferentes industrias.
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