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Diseño de la estructura base del torno del lecho inclinado CNC
2020-09-29
JSWAY
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Torno CNC es un tipo de alta precisión, alta eficiencia de torno automático, tiene un rendimiento de procesamiento extenso, puede ser el procesamiento de todo tipo de pieza de trabajo complicada.
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La base es la base del torno es muy importante, todas las partes mecánicas del torno se ensamblan sobre la base de la base, el papel de apoyo principal de la base, mantienen el torno y la estabilidad básica de la trayectoria. Para ahorrar el área de producción, el área base de torno CNC existente es pequeño, el conducto para guiar el riel guía no es lo suficientemente grande como para abarcar entre la estabilidad de la estructura global del torno es baja.< br / >
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Diseño de infraestructura de torno de lecho inclinado CNC< br / >
El nivel base del cuerpo principal equipado con el piso horizontal 2. Cruce la costilla en la parte superior de los 2 juegos en relación con el panel de instalación de inclinación del piso horizontal 2. Instale el extremo frontal del panel conectado con el panel frontal. El piso horizontal 2 extremo. Establecido en la instalación de la superficie del panel tiene un diseño horizontal en Guía del Grupo 5 y la Guía de la cola del Grupo 6. Guía de alimentación 5 Conjunto de dos guías de riel inclinado a través del primer piso. Como se muestra en la Figura 3, el conjunto de guía de la guía de 6 dos guías a través de la conexión 8 del segundo piso. El panel de instalación tiene 4 conjuntos de eliminación de chips, tanque de extracción de chip 4 colocados en la guía de alimentación entre 5 y los grupos de guías de atalde. 6. Asegro de transporte del Grupo 5 en el grupo de riel del marco de cola 6 arriba, el extremo de la cola del grupo de guía Grupo Six Piece de instalación del eje principal de 16. Bajo la instalación de la superficie del panel y la placa de costilla horizontal en la mesa, 2 vertical configuración del piso interno 7 y la cantidad de piso interno 7 para más de uno.< br / >
Al establecer la primera placa inclinada de 3, 8 segundos, la placa vertical interna 7, la placa de acero vertical externa 1, no puede cambiar el grosor de la pared inferior, mejorar la resistencia general y la rigidez de la base de acero, cambió la estructura original totalmente metal de los torno de control numérico, ahorra el consumo de materiales, reduce el peso general, reduce el costo; Además, el Grupo de transporte de alimentación 5 y el grupo de riel del marco de cola 6 se establecen en la instalación del panel en la tabla, para maximizar el riel guía entre las órbitas del tramo y maximizar la estabilidad estructural general. Ángulo de instalación entre el panel y la placa de refuerzo transversal de 2 a 30 grados.< br / >
El torno de CNC de la cama inclinada tiene un diseño de base de la cama de inclinación de 30 grados; Esto reduce el enfoque de todo el diseño de la estructura del torno, mejora la estabilidad de la máquina, pero también para mejorar la precisión del mecanizado. El lado del conjunto base ha instalado 9 motor principal, la placa de soporte del gabinete eléctrico 12, la ubicación específica de la placa de control eléctrico de 10 y 11 segundos de posición de la placa de control eléctrico. Control de control eléctrico CABAJE DE SOPORTE 12, 10 La posición fija de la placa y el gabinete de control eléctrico de la segunda placa de ubicación 11 utilizada para instalar y admitir el gabinete de control electrónico, el control eléctrico se puede realizar mejor. En la parte inferior del sustrato, también instaló una estera, puede reducir la vibración del torno en sí, para garantizar que la máquina sea estable y para reducir el impacto en el equipo circundante.< br / >
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Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.
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