CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Herramienta inteligente
El software infundido con código G se encuentra dentro de una computadora que aparece como un escritorio con clase. Especialmente si está utilizando un programa escrito por otra persona, asegúrese de que esté consciente de las herramientas correctas y configure las compensaciones y las calibraciones requeridas.
Todos los sistemas de medición de tamaño son extremadamente correctos, y tienen un solo código M que ejecuta la elección automatizada de la herramienta desde el posicionamiento de la revista y la herramienta hasta la posición de medición de la sonda. Tras la detección de la punta del software por la sonda, el tamaño de la herramienta medida de la persona se almacena automáticamente en la tabla de compensación de la herramienta Fagor. La confiabilidad a largo plazo de cualquier software de máquina está determinada por un horario regular de mantenimiento y lubricación. El lubricante inadecuado a los rodamientos desencadenará un desgaste inoportuno para los rodamientos y los rieles de vía de vía como correctamente. Con el tiempo, la estabilidad de la máquina durará y restaurará podría ser costosa.
Las máquinas básicas tienen un implemento de corte junto con los ejes X e Y que pueden funcionar de forma independiente, pero simultáneamente. Las máquinas avanzadas pueden tener hasta cinco ejes que funcionan por igual y tienen la capacidad de mostrar y voltear la pieza. El software tiene código G hecho a medida, el lenguaje que permite un control preciso de la coordinación, la tarifa de alimentación, la ubicación y el ritmo, entre los diferentes componentes.
El mecanizado CNC y el objetivo de mecanizado estándar para alcanzar el acabado idéntico, y cada uno comienza con un trozo crudo de metal o plástico y lo forme en un componente. La diferencia más elemental entre los 2 es la automatización de CNC versus la naturaleza guía de la típica. La velocidad, el precio de fabricación y la precisión son algunas de las principales ventajas del mecanizado CNC sobre el mecanizado convencional.
Pregunte a su distribuidor autorizado de fábrica cuáles de estas opciones son las mejores para usted y sus requisitos de mecanizado. Un número gigante de torno S están diseñados para ir bien con una clase definitiva de mano de obra y realizar operaciones especificadas seguras únicamente. Demuestran que son más eficientes y efectivos en comparación con el torno de motor generalizado en la medida en que esta clase de trabajo especificada está ansiosa. Se puede dar una descripción transitoria de esas máquinas en la siguiente tabla. Entre los consejos que los consultores dan sobre el mecanizado de CNC es elegir y trabajar con una excelente tienda.
Con más de seis años de experiencia en la fabricación metálica, Fairlawn Tool ofrece maravillosas soluciones y reparaciones. Servimos a una variedad completa de necesidades de mecanizado CNC de alta calidad, desde elementos individuales hasta piezas totalmente ensambladas. Estamos contentos de que pueda ayudarlo a estudiar ventajas y desventajas de la máquina CNC. Si no ha buscado cómo se fabrican sus componentes metálicos, podría pagar si está utilizando el mecanizado CNC o no. Si su pequeña empresa tiene un productor que no los utiliza, es posible que deba descubrir por qué y considerar un cambio.
Aquí hay información sobre los números del eje de la máquina CNC y el papel que juegan al fabricar piezas. Introducción de torreta de herramienta de torno de readcnc para maquinistas de CNC a nivel de principiantes. La máquina de torno de CNC Chuck agarra la pieza que debe ser mecanizada. Las mandíbulas están montadas en el arroyo para agarrar la mitad, puede aprender más sobre Jaws Herecnc Machine Jaws Una introducción para el maquinista de torno de CNC. DMS ofrece una característica opcional de longitud de la herramienta en cada uno de los enrutadores CNC de tres ejes y los enrutadores CNC de 5 eje.
Cada cojinete en la máquina está vinculado a un colector central, y el dispensador de lubricación ofrece rutinariamente una alimentación de aceite de tiempo presurizada y programable a cada rodamiento. A continuación se muestra una lista de características en la mayoría de los enrutadores CNC DMS y los centros de mecanizado.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. quien está muy bien informado sobre la fabricación, así como la venta y segura de nuestra capacidad de crear los mejores productos como el eje de la fábrica de servicios CNC.
Si está buscando un servicio CNC de máquina CNC de eje múltiple, tenemos muchos en nuestra tienda. Tenemos el eje de molino y muchos otros. Visite la máquina Jstomi CNC para saber más.
Saber qué promociones son populares y obtener la mayor actividad, ya que el servicio CNC de los clientes actuales y potenciales puede desempeñar un papel en su estrategia general.
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Aunque el costo de estas iniciativas de sostenibilidad como servicio CNC puede ser alto, aprovechar el poder de una cadena de suministro ética para atraer a los consumidores concienzudos puede ser un movimiento inteligente tanto ética como financieramente
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.