JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
Pasos para programar el torno de CNC
Para programar el CNC torno , necesitará tener primero un plan en la parte que necesita crear. Una vez realizado el estudio del plan, ahora puede comenzar a programar las herramientas de corte adecuadas para hacer cada parte programando cada movimiento específico que se basa en los sistemas de coordinación que están moviendo las herramientas en 2 direcciones diferentes. Debe asegurarse de que las herramientas se configuraron correctamente para que la máquina las mueva correctamente y evite que golpeen el huso y las materias primas.
Establezca los parámetros de herramientas, así como la información en la pantalla de herramientas. La información permitirá que la máquina sepa si cuáles son las herramientas, para qué ubicación y de qué manera girará los materiales de corte. También debe guiar las herramientas a las páginas a través de la ubicación de entrada en la punta de cada herramienta y establecer la ubicación de la máquina.
Especifique el tipo de material que la máquina cortará y el máximo de RPM que usará para el proceso de mecanizado. El software utilizará las pautas establecidas para los alimentos y velocidades de las herramientas que se utilizan. El aluminio necesita una alimentación y velocidades más rápidas en comparación con el acero, por lo que es importante tener conocimiento de establecer los materiales de manera precisa desde el punto de partida del programa.
El conjunto de comandos traerá las herramientas de frente para limpiar las materias primas, ya que le está dando el punto consistente para el comienzo del mecanizado. Como las materias primas generalmente se cortan por una sierra o banda de metal, el resultado de la superficie suele ser áspero. Pero debido a la línea de cara agregada al programa, la máquina producirá el resultado de una superficie limpia.
Al programar el proceso de giro exterior, dará como resultado el corte de la faceta exterior al tamaño final. Se puede realizar en 2 pases para usar el bit áspero y el programa alterará las herramientas para las herramientas de acabado para la producción de la superficie limpia.
Para poder colocar la barra aburrida en el centro de la pieza, primero debe utilizar una serie de perforaciones para cortar esos materiales para poder adaptarse a la vástago. Corte esas piezas por medio del comando de corte. El comando es muy útil al hacer piezas mayores a partir de la longitud de los materiales. Cuando se terminó la pieza, programa la herramienta de corte y corte la porción terminada para que el ciclo continúe nuevamente ejecutándose automáticamente para iniciar un nuevo conjunto de dimensiones.
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Existen diferentes tipos de eje de molino y máquina CNC de eje múltiple.
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Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
Tras horas de limpieza, el taller reluce: las máquinas relucen, los suelos están impecables, las herramientas están ordenadas. Esta limpieza profunda especial ha eliminado más que el polvo; ha marcado nuevos estándares y ha unificado la atención de todos. El bombardeo no es el final, sino el principio. JSWAY CNC está elaborando nuevos estándares de mantenimiento de equipos e implementará un sistema de gestión de las 7S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener, Seguridad, Guardar) para optimizar la gestión in situ en todos los ámbitos. En JSWAY CNC, el mantenimiento de equipos ha trascendido la rutina para convertirse en una expresión de cultura y valores. El respeto por los equipos conlleva una precisión micrométrica; la limpieza meticulosa, una ventaja competitiva.
Hardware: cada centro de torneado-fresado JTMX ofrece un eje rotatorio de alta resolución e interpolación polar incorporada.
Software: JS-CAM genera automáticamente trayectorias de herramientas polares y señala posibles colisiones; los posprocesadores en la nube admiten las principales marcas de control.
Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.