CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Estilo Mills CNC
Un productor de máquinas herramienta bien establecido, que construye no solo instrumentos de máquina sino también las mayores cualidades, servicios y tecnologías. Desde 1991, usted Ji ha dedicado a fabricar e innovar maquinas cnc como el alcance realizado de centro de giro vertical/horizontal, corazón de mecanizado vertical/horizontal y resolución llave en llave en llave. Surplex frecuentemente tiene una variedad de máquinas CNC de 5 ejes de calidad excesiva para la venta, además de diferentes variaciones.
Es la elección de precios de los productores que han sido reconocidos por su confiabilidad y calidad durante una gran variedad de años. Las compañías de renombre incluyen AXA, Beck, Quirón, Deckel, Hermle, Heckert, Haas, Heller, Okuma y Yeong Chin Machinery Taiwan.
La facilidad de conmutación entre la información Bush y el modo de arbusto de no información facilitará el mecanizado de piezas relevantes para la mejor optimización y control del remanente de la barra. Los husillos primarios y submarinos utilizan un motor construido para la precisión de indexación primaria y un cilindro giratorio garantizará una presión de agarre constante al abrir y cerrar la coleta del huso principal. El SR-38J está diseñado con flexibilidad para satisfacer bastantes industrias y sus complejas necesidades de mecanizado.
La energía del motor principal del corazón de mecanizado CNC puede incluso tener configuraciones completamente diferentes en el mismo tipo de máquina que refleja la rigidez de corte y la eficiencia de la velocidad excesiva del huso. Debe seleccionar las especificaciones de la función principal del corazón de mecanizado CNC de acuerdo con el rango determinado de dimensiones de mecanizado de la pieza de trabajo típica. Las principales especificaciones del corazón de mecanizado CNC son la carrera varía de varios ejes CNC y la energía del motor del huso.
Muchos de ellos son líderes de mercado y conocimientos dentro de los sectores automotrices y aeroespaciales, ingeniería mecánica, tecnología médica e ingeniería de precisión. Machagan piezas de trabajo similares a los elementos de aeronaves, elementos de automóviles, implantes, prótesis y elementos de reloj o elementos de joyería. Durante los años cincuenta, el control numérico se movió lentamente del laboratorio al servicio industrial. Durante su primera década, tuvo una impresión algo restringida fuera del trabajo aeroespacial. El avance drástico del control de la máquina herramienta de NC y CNC remodeló profundamente el cultivo de la fabricación.
Con una máquina CNC de 5 ejes, podrá reducir el tiempo de configuración y aumentar la precisión en cada parte. También está aumentando la funcionalidad de su taller de máquinas para un trabajo adicional. A menudo, parece haber confusión debido al período de tiempo "5 ejes" mecanizado en el medio. Cada tienda tiene un trabajo que podría beneficiarse de una máquina CNC de 5 ejes como resultado de un mecanizado de 5 ejes, facilita el mecanizado de 5 lados. Setco es el principal productor de husillos de fresado / perforación normales y personalizados para centros de mecanizado CNC.
En los negocios desde 2006, Syil America Inc. ¿Es nuestra firma de ventas y asistencia para clientes para los EE. UU. Mercado. Syil America presenta una serie de las mejores máquinas de fresado CNC como, por ejemplo, el molino Syil X5 CNC y Syil X7 CNC Mill. Las fábricas CNC estándar son ofertas de paquetes de paquetes disponibles, son sencillas y tienen el tiempo de suministro más corto.
Dependiendo de su situación distintiva, podría ser más llamativo para la atención construir su molino CNC desde cero. Para descubrir lo que es mejor en su estado de cosas, recomendamos que ahora tengamos un nombre de teléfono celular. Sin embargo, en caso de que ya esté familiarizado con nuestra línea de máquinas de fresado CNC, esté feliz utilizando nuestra calculadora de cotizaciones instantáneas.
Los tres trazos de coordenadas lineales primarias (x, y, z) del dispositivo de la máquina reflejan el espacio de mecanizado permitido por la máquina. Las dos coordenadas x y z en el torno reflejar la escala del rotor permitido. Como regla general, la dimensión de contorno de la parte mecanizada debe estar dentro del área de mecanizado de la máquina herramienta. Debe absorber la consideración del área requerida para instalar la abrazadera y seleccionar un piso de pieza que sea un poco más grande de lo que la pieza de trabajo típica toma. Además, la escala de la superficie de trabajo determina básicamente la escala del área de procesamiento.
Todos los husillos se pueden encontrar en cartuchos o carcasas de bloques montados en el pie. Todos los husos también podrían personalizarse para adaptarse a sus necesidades de corazón de mecanizado particular. Los ejes A, B y C se ordenan alfabéticamente para corresponder con los ejes X, Y y Z. Aunque hay máquinas CNC de 6 ejes, como la máquina de fresado de Cien Portal de Zimmermann's FZ, las configuraciones de 5 ejes son muy comunes, ya que agregar un sexto eje a veces ofrece pocos beneficios adicionales.
Actualmente hay una tendencia mundial en crecimiento. Las personas son más conscientes de la máquina CNC de múltiples eje y buscan alternativas a las soluciones tradicionales.
Durante décadas, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. ha buscado y encontrado varios secretos para ayudar a los clientes a través del mundo a lograr el eje de la fábrica al proporcionar soluciones útiles y eficientes. Vaya a la máquina Jstomi CNC para aprender sobre algunos de esos secretos.
Para hacer eso, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Necesitaremos asegurarnos de que nuestro negocio aparezca correctamente en tantos directorios como sea posible, incluidos los de tecnología y calidad.
Un mayorista debe tener muchos productos a base de máquina CNC de eje múltiple que podrían ayudarlo si tiene un problema de eje de molino. Es mejor tratar el problema temprano que tener que lidiar con él más tarde. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Es tu mejor elección.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Siempre concéntrese en la situación del mercado global y comprenda los factores de importancia de la fabricación del servicio CNC
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.