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Las ventajas y desventajas del riel endurecido de control numérico

CNC torno La guía se divide en riel y riel de línea dura, y las ventajas del control de control numérico son difíciles de decir ahora, el primero se debe a la guía, el área táctil es más grande que el riel de línea, la operación de la máquina herramienta es más estable, por lo que los requisitos apropiados para la vibración de la máquina herramienta de las máquinas herramientas. Los segundos rieles duros en la máquina herramienta de CNC pueden aceptar una mayor capacidad, una espada ancha adecuada, no una alimentación de la máquina herramienta de procesamiento fino. Desventaja principal de Torno CNC El riel endurecido es el curso duro de la velocidad de operación de la máquina herramienta de control numérico es baja, debido a su método de movimiento y aceptar que la fricción es demasiado grande, por lo que no puede aceptar una velocidad de operación demasiado rápida. Una vez que la trayectoria suave es inadecuada, Cause Burn puede usar la transición de la pista, estos son letales para la precisión del daño de la máquina herramienta. En segundo lugar, el material de riel endurecido en el nc no puede uniforme, porque mucho es fundido, por lo que es material y fácil de ocurrir en los orificios de arena, agujero de soplado, defectos de fundición sueltos, como Slideway si alguna de estas deficiencias, usar la máquina herramienta NC completa y de precisión es malo. Y el procesamiento es muy difícil, porque muchos son de este tipo de riel de guía con la máquina herramienta NC Los componentes primarios de un cuerpo están unidos juntos, por lo que en el proceso de productos y tolerancias de posición de los requisitos de precisión, el efecto de tiempo de procesamiento, difícil de controlar, el tratamiento como el proceso de enfriamiento a menudo conduce a la calidad del procesamiento de partes no está a la altura. Una vez más, la vida no es larga, esto es relativo al riel de la línea de torno de control numérico, bajo la misma condición de mantenimiento y uso, el uso de la estatura del ferrocarril duro es menor que la línea de riel, esto y es un trabajo de fricción deslizante, y la línea de ferrocarril es un trabajo de fricción rodante, de todas las fricciones de fricción dura es mucho mayor que la línea de ferrocarril, especialmente en el suave y no es una condición suficiente. Recuperar con capital, el control numérico deleque la reparación de la vía dura, sin importar en dificultad, el capital es mucho mayor que el ferrocarril de línea, en la asignación de la falta de situación, puede ser demasiado grande para mecanizar todo discreto, el nuevo procesamiento y mecanizado de apagado, tal vez incluso para refundir el auxilio y el medidor ferroviario, siempre que el reemplazo de la línea correspondiente, básicamente no influirá en el uso de la especialidad relacionada. Eventualmente, la instalación del ferrocarril dura es difícil es que el torno de control numérico, es ambos querer igualar, con un proceso especial es una combinación de habilidades y proceso físico, no un breve puede terminar, la demanda de habilidades, toda la precisión de las máquinas herramientas de Carolina del Norte está comprendiendo adecuadamente a los trabajadores de instalación para terminar, la demanda también equipada con las herramientas para terminar.

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Aspectos clave y puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo en las máquinas CNC

Puntos a tener en cuenta para el monitoreo del husillo

Monitoreo regular
: Desarrolle un cronograma de monitoreo razonable basado en la frecuencia del uso de la máquina y el entorno, como el monitoreo integral semanal, mensual o trimestral.

Grabación y análisis de datos
: Registre los datos de cada sesión de monitoreo y compararlos con datos históricos para analizar las tendencias e identificar posibles problemas de manera oportuna.

Combinando múltiples métodos
: Además de la vibración, la temperatura y el monitoreo de la velocidad, combina el monitoreo de ruido, el monitoreo de la lubricación y otros métodos para mejorar la precisión del diagnóstico de fallas.

Mantenimiento preventivo
: Según los resultados del monitoreo, desarrolle planes de mantenimiento por adelantado y reemplace las piezas desgastadas de manera oportuna para evitar fallas repentinas que causan tiempo de inactividad de la máquina.

Operación segura
: Al realizar el monitoreo y el mantenimiento, asegúrese de desconectar la fuente de alimentación, usar equipos de protección y garantizar la seguridad operativa.
Puntos clave para ajustar el espacio libre del riel de la guía en herramientas de máquinas CNC

Ajustar el espacio libre del riel de guía en las máquinas CNC es un paso crucial para garantizar la precisión y el funcionamiento estable de la máquina. A continuación se presentan los puntos clave a prestar atención al ajustar el espacio libre del riel de guía:
Consideraciones clave para el taller de procesamiento de máquinas herramienta de CNC en verano

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Al implementar las medidas anteriores, el impacto de las altas temperaturas y la humedad en verano en el taller de procesamiento de la máquina herramienta CNC puede reducirse de manera efectiva, asegurando el funcionamiento estable del equipo al tiempo que mantiene la precisión del mecanizado y la eficiencia de producción.
Jsway te invita a la Exposición Industrial Internacional de Yakarta 2025 en Indonesia

A mis socios y clientes respetados:
JSWAY lo invita cordialmente a asistir a la Semana Industrial Internacional 2025 de Yakarta en Indonesia. ¡Nuestro stand está aquí para explorar tecnologías de vanguardia y oportunidades de mercado en el campo de las máquinas herramientas de CNC con usted!



Nombre del lugar: Yakarta International Expo


Salón: Hall A1, A2, A3 - Hall B1, B2, B3 - Hall C1, C2, C3 - Hall D1, D2


Dirección: JL. Benyamin Sueb, RT.13/RW.7, Gn. Sahari Utara, Kecamatan Sawah Besar


Jkt Utara, Daerah Khusus Ibukota Jakarta 10720, Indonesia


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En todo el proceso de programación y planificación de rutas, la selección de herramientas y optimización de rutas de herramientas también son puntos clave. Seleccione el tipo de herramienta, el tamaño y el material apropiados según las diferentes piezas y los requisitos de procesamiento de las piezas. Mientras tanto, al optimizar la ruta de la herramienta, reducir la carrera inactiva, acortar la distancia de corte y evitar acciones innecesarias de elevación de la herramienta, la eficiencia del mecanizado puede mejorarse significativamente.
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