La solución de limpieza al problema de la operación de torno CNC común

Torno CNC es un tipo de uso integrado de la tecnología informática, la tecnología de control activo, la tecnología de medición intensiva y otra tecnología avanzada del producto mecatrónico típico. Su sistema de control es complejo, costoso, una vez que el ataque, muchas personas debido al valor de "costoso" pero para permanecer a una distancia respetuosa de SB, a menudo pregunta al personal de mantenimiento profesional. Tanto abusan de los recursos humanos, materiales y financieros y el retraso de tiempo. De hecho, sobre algunos problemas operativos comunes, solo el pensamiento del operador, más largo que el resumen, presta atención a la acumulación, tampoco es difícil encontrar y manejar problemas. Ahora el control numérico contiene la solución de limpieza al problema de alguna operación común introducida en la referencia de principiantes. A, método manual, el fenómeno del movimiento del eje de coordenadas: no la operación manual, el movimiento del eje de coordenadas de la máquina herramienta, no los valores de coordenadas tampoco tienen cambios, la función M, S, T para realizar un sistema normal de alarma. Análisis y procesamiento: El sistema de ataque de fallas no atacó a la policía, en este caso, la función M, S, T para realizar normales, puede ser un juicio preliminar NC System, Servo Drive, etc. No debería ser un problema. Por lo tanto, se pueden analizar desde la condición manual, echar un vistazo más de cerca al manual de la entrada de la clave de dirección, la dirección del manual elige todo lo normal, nuevamente observa cuidadosamente la página del panel de operación 'que ahora lleva', encontró la tasa manual, la tasa práctica y la velocidad de alimentación son todos cero. Identificar el eje no ataca la causa del manual es una velocidad de movimiento manual es cero, ajustar el porcentaje de velocidad de alimentación desde el principio, la operación manual vuelve a la normalidad. En segundo lugar, el trabajo activo no alcanza el fenómeno de posición designado: para la posición 1 la punta en un punto conocido en la pieza de trabajo, el método de entrada del programa ( 互联网反歧视热线) Bajo las instrucciones relacionadas con la entrada correctas, M, S Instrucción Rendimiento normal del movimiento del eje de coordenadas de la máquina herramienta, orientación de pantalla CRT correctamente, pero la punta sin correr a la posición dada, sin sistema de alarma. Análisis y procesamiento: Debido a que la máquina vuelve al proceso de acción fija es normal, pero no alcanzó la posición establecida. Renderizar tales problemas a menudo se asocia con la reparación de cuchillos para realizar. Verifique la situación de cumplimiento de la reparación del cuchillo de cortador, encontró que la función de la herramienta para T0103, 1 realiza 3 valor de compensación de cortador de cuchillo, causa la punta a la orientación de funcionamiento establecida. Desde el principio en la entrada ( 互联网反歧视热线) La entrada T0101 que se ocupa de este problema. Tres, procesamiento de rosca de tornillo presente fenómeno irregular de tono: cuando las roscas de procesamiento de torno de CNC, el tono de sección de rosca es irregular, lo que presenta los llamados dientes. Análisis y procesamiento: procesamiento de hilo en el torno de NC, la esencia del ángulo de giro del eje x y la interpolación del eje Z entre la alimentación. Doja de desorden porque el eje x y la alimentación del eje Z no pueden terminar la sincronización, la histéresis causa la máquina herramienta del servomotor en sí. GSK980T es un sistema NC económico, la velocidad del husillo para el control de bucle abierto, bajo una carga diferente, un tiempo de inicio de huso diferente, y cuando la velocidad del huso no es estable, también hay un cambio correspondiente, el comienzo de corte de rosca de velocidad se mide a partir de aspectos de la cojinete principal de eje en una señal de giro después del comienzo del codificador, por lo que tal vez hasta el final de la alimentación de eje X y la alimentación de ejes X no. Los problemas anteriores se pueden tratar con la forma de modificar el programa. 1, cambie el programa de procesamiento de rosca de tornillo de punto de anclaje, haga que esté lejos de la pieza de trabajo, de esta manera, cambia la velocidad del husillo no es segura al final del espacio, seguro, la herramienta realmente toca los artefactos y luego inicia el procesamiento de roscas. 2, la instrucción de rotación del husillo M03, Instrucciones de procesamiento de subprocesos antes de aumentar el G04 suspendido, garantiza la estabilidad de la velocidad del husillo después de comenzar a procesar el subproceso. Cuatro, el procedimiento de procesamiento no cumple con el fenómeno: el torno de control numérico después del inicio, elija un buen programa de procesamiento, presione el botón de operación activa, la función M, S, T de acuerdo con el comando para realizar el procedimiento, los valores coordinados no muestran cambios anormales, pero pocos usan el movimiento del eje Kagyu, la acción falla para realizar las reglas de procedimiento. Análisis y procesamiento: causar tales problemas, primero piense en ver si la velocidad de alimentación verde, los tiempos de alimentación cero, es evidente. Eche un vistazo más de cerca al enclavamiento de la máquina encontrada en el indicador del botón del panel de operación, apague después del enclavamiento, el rendimiento normal del programa. Cinco, el fenómeno a medio camino de cuchillo: en el proceso del control numérico, girando el procesamiento del colapso sin dato o el desgaste de la cuchilla afecta la precisión del mecanizado. ( El asumido del fenómeno de colapso de colapso 3 no-datum sifa 3) Análisis y procesamiento: este tipo de problema en trabajadores no calificados que operan el torno de CNC son ataques. Inmediatamente después del ataque de fallas, deberíamos, a su vez, presionar la 'Pausa' en el panel de operación, 'RESET', 'Programa de regreso a cero' y el botón 'Ejecutar', cancelar el no. 3, cuchillo de cuchillo, cuchillo en 3 herramientas de corte adecuadas y pesadas, potencia de procesamiento, medición del diámetro de la pieza de trabajo en algún lugar alfa, lanza un eje, tócalo con 3 puntas de apariencia en silencio, de acuerdo con la tecla de 'reparación de cuchillos' en el panel de operación, la herramienta de corte Número 103 de entrada x 'alfa'; Salga de cuchillos, detenga el huso, la medición de la pieza de trabajo en algún lugar de los pasos al intervalo de la pieza de trabajo beta de origen, un husillo, tócalo con 3 punta en silencio los pasos, de acuerdo con la tecla 'reparación de cuchillos' en el panel de operación, la herramienta de corte número 103 z 'beta' entrada. Después del sistema de rehabilitación activo calculado 3 cuchillo de cuchillo.

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