CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
La fresadora de cuchillos CNC
máquina CNC s son costosos y, por lo tanto, debe ir todo el tiempo para una máquina CNC usada en lugar de una nueva, especialmente si es la primera vez. Ahora, si ha decidido comprar uno usado, es esencial para que pueda examinar ciertas características de la máquina. A continuación, tenga en cuenta la capacidad de fabricación de su producto y qué capacidad productiva debe obtener un rendimiento que valga la pena. La belleza de nuestra línea de máquinas es que sus bajos costos permiten probablemente una recuperación rápida y un gran retorno de la inversión. Dicho esto, aunque, debe asegurarse de que la máquina que seleccione pueda cortar la mercancía en el plazo que necesita.
Un software de control construido en su máquina y diferente es el software basado en PC. La tarea principal del programa de software CNC ahora es ingresar al código G y entregar las salidas eléctricas adecuadas para que el enrutador CNC funcione. Una vez que se importa un maniquí CAD a CAM, el software comienza a hacer el maniquí para mecanizar. Para requisitos simples similares a los círculos y las líneas, simplemente puede crear el código G manualmente. Pero es aún más simple proporcionar lo idéntico a la ayuda del software CAM.
En su lugar, mantenga los márgenes de ingresos excesivos y mejore su ROI con su propia máquina CNC. Mira nuestro video para estudiar extra sobre cómo CNC Masters puede ayudar a que su negocio crezca. Tormach se basó en el concepto de que debería haber un dispositivo CNC exitoso que 檚 檚 a un precio razonable y directo de estudiar y usar. WE MAKE CNC MACHINE TOOLS THAT ARE PERFECT FOR PROTOTYPING, LIGHT INDUSTRIAL, AND HOBBYISTS. Esto es como resultado de que los centros de mecanizado horizontales usan su cuarto eje el 85% del tiempo, mientras que los centros de mecanizado vertical lo utilizan solo alrededor del 25% del tiempo.
Se dice un código G (geometría) sobre la colocación del hardware en relación con la pieza de trabajo, como cortar las tareas y determinar los artículos. M-Code (Miscelaneous) se trata de capacidades y configuraciones totalmente diferentes como las instrucciones de encendido/apagado, el ritmo, los cambios de software y el refrigerante. Mach3 es uno de los controladores de máquina CNC más conocidos y ampliamente utilizados.
Fusion 360 adoptada por SolidWorks son los paquetes de software CAD más probados. El Fusion 360 tiene un dispositivo de software de utilidad disponible junto con el paquete que le permite hacer todo en un solo lugar. Este es un dispositivo de la era posterior con múltiples capacidades similares a crear diseños, manejar datos, colaborar, ejecutar la simulación y validar diseños y muchos extra. Este es un software basado en la nube que mezcla mecánica además de los diseños industriales. Esta es esencialmente las herramientas de modelado más potentes, desde el boceto principal hasta el modelo totalmente personalizado.
En la molienda periférica, la acción de corte ocurre principalmente junto a la circunferencia del cortador, de modo que la sección transversal del piso molido finalmente termina recibiendo la forma del cortador. En este caso, las cuchillas del cortador pueden verse como un material de eliminación de la pieza de trabajo. La molienda periférica es muy adecuada para cortar ranuras profundas, hilos y dientes de engranajes. Trabajar con una tienda de máquinas de terceros podría ser extremadamente costoso, particularmente en caso de que esté probando un diseño CAD o solo haga un par de mercancías.
Por ejemplo, si varias piezas de trabajo necesitan una ranura, un piso plano y un surco angular, una buena técnica para cortarlas (dentro de un contexto que no es de NNC) puede ser la molienda de pandillas. Todas las piezas de trabajo completadas serían las mismas, y el tiempo de fresado por pieza se puede minimizar. Las superficies de corte de un cortador de fresado generalmente se fabrican a partir de un material duro y resistente a la temperatura, para que se pongan lentamente. Más costosos, sin embargo, los suministros de deporte más lento incorporan carburo cementado. Los recubrimientos de película delgada se pueden aplicar a una fricción más baja o mejorar la dureza.
Sketch Up es un programa de PC de modelado 3D utilizado para una variedad de funciones similares a los diseños de ingeniería arquitectónica, mecánica, paisaje, ingeniería civil, películas y juegos en línea. Este también puede ser probablemente el mejor software de carpintería y a menudo es utilizado por carpinteros que buscan un programa de software de diseño de muebles gratuito.
¡Para poner esto en perspectiva, la ruta eléctrica puede terminar una sola pieza aproximadamente 12 instancias más rápido que el M3 Can! El M3 es agradable y presenta un retorno más rápido sobre los fondos para un pequeño negocio de artesanía que con toda probabilidad de cualquier máquina, sin embargo, debe asegurarse de que sus planes de producción se alineen con su capacidad de fabricación.
Si necesita un servicio CNC del eje de molino, como, y debe poder encontrar un proveedor confiable en el que pueda confiar cuando sea necesario.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.