Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
La evolución del mecanizado CNC
Máquinas de perforación CNC: las máquinas de perforación sofisticadas podrían programarse utilizando conocimientos de CNC para garantizar la posición exacta de los agujeros en los suministros. Con material grueso, se usa un curso de Peck como Peck o Minimize la perforación de minimización de interrupción para perforar la salida en un procedimiento gradual. Las máquinas de perforación de torreta de CNC tienen una serie de brocas y herramientas de corte montadas en una torreta. La automatización permite que el dispositivo requerido se enumere en breve y precisión en su posición para la perforación. Máquinas de fresado CNC: un molino utiliza cortadores rotativos para afeitar, cortar o cortar secciones de una pieza de trabajo.
Otro número de este tipo de torno S incluye los tornos semiautomáticos, por los cuales el operador realiza el montaje y la eliminación del trabajo, mientras que el operador, mientras que todas las operaciones, la máquina realiza de manera rutinaria. Caen en la clase de gran responsabilidad, los tornos de ritmo alto empleados principalmente en la producción en masa. La programación en maquinas cnc Incorpora todos los movimientos exigentes y de alto ritmo necesarios para suministrar el artículo, y permite una personalización detallada. El mecanizado CNC está cambiando en más y más estilo como una forma de fabricar piezas de acero además de piezas de plástico, ya que permite al fabricante proporcionar formas complejas que serían casi imposibles de crear manualmente.
Eso es básicamente genial que las máquinas de torno giran sobre un eje, mientras que el software de corte no y una fresadora hace la otra. El software en una fresadora gira sobre su eje, mientras que la pieza de trabajo no. Esto permite que la herramienta estrategue la pieza de trabajo en muchas orientaciones alternativas que exigen componentes intrincados y complicados. Si puede programarlo, puede hacerlo en una fresadora siempre que tenga el espacio libre correcto y elija las herramientas correctas. Si y solo si todas las 5 condiciones anteriores son satisfechas por una máquina en particular, entonces se puede llamar una máquina herramienta.
M Operaciones Dirigir a la máquina para que varíe los instrumentos, transfieran el huso o realice otras tareas que no sean encuestadas contenidas en el equipo. Si desea simplificar el proceso, puede contemplar el programa CAD o CAM Software, pero esto no es todo el tiempo una respuesta ideal.
Por lo tanto, todos los instrumentos de la máquina son principalmente máquinas, sin embargo, no viceversa. Es un valor mencionar que la utilización de la máquina herramienta de frase se limita solo al sujeto de corte de acero. G-Code proporciona una gestión numérica basada en métrica de equipo controlado por CAM similar a las máquinas de fresado CNC. La gestión de grano agradable habilitado por G-Code y otros idiomas CNC proporcionan la precisión para la fabricación de aditivos y de descuento, basada principalmente en la fabricación de muchos materiales.
Las máquinas CNC de torno se caracterizan por su capacidad para rotar materiales mientras están en funcionamiento. A menudo tienen una menor cantidad de ejes que fresar máquinas CNC, haciéndolas más pequeñas y extra compactas. Máquinas CNC de torno características de un torno dentro del corazón que manipula y golpea la tela en el lugar programada en la PC.
Muchas industrias, especialmente los productores, buscan ventajas de mecanizado CNC para la fabricación de soluciones que involucran metal y plástico y cualquier cantidad de procesos de mecanizado que puedan necesitar. Gracias por toda la información sobre máquinas de fresado y máquinas de torno.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. cuenta con un equipo profesional de ingenieros y profesionales de la tecnología.
Si desea saber más sobre cómo encontrar las soluciones adecuadas para la máquina CNC de múltiples eje, visite la máquina Jstomi CNC.
Ahora que Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. se ha convertido en un líder en el espacio y ha podido escalar adecuadamente, estamos listos para expandirnos a otras ciudades.
Para lidiar con las amenazas comerciales, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. Sabe que la noción de buscar proactivamente amenazas externas potenciales o inminentes contra una empresa está ganando terreno.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Puede reasignar el trabajo o alternar las tareas asignadas si un miembro del equipo está abrumado mientras que otros no, administrando de manera más efectiva los recursos sobre la marcha. Con resúmenes e informes detallados, los fabricantes también pueden mantenerse al tanto más fácilmente de los nuevos desarrollos.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.