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Los grados de los tornillos de plomo de la máquina herramienta y su importancia

Clasificación de las calificaciones de tornillo de plomo

Los grados de los tornillos de plomo de la máquina herramienta se clasifican principalmente en función de la precisión. Los estándares de clasificación comunes incluyen lo siguiente:
  1. Estándar doméstico :
    • P1, P2, P3, P4, P5, P7, P10 : Entre estos, el grado P1 tiene la mayor precisión, mientras que el grado P10 tiene el más bajo. Estos grados se usan ampliamente en varios tipos de máquinas CNC, incluidos los centros de fresado y giro y tornos de tipo suizo.
  2. Estándar japonés (JIS) :
    • C0, C1, C2, C3, C5, C7, C10 : El grado C0 tiene la mayor precisión, y la calificación C10 tiene la más baja. Estos grados de tornillos de plomo son cruciales en equipos de mecanizado de alta precisión, como tornos de precisión y centros de mecanizado multitarea.
  3. Estándar europeo :
    • IT0, IT1, IT2, IT3, IT4, IT5, IT7, IT10 : IT0 Grade tiene la precisión más alta, y el grado IT10 tiene el más bajo. Estos estándares se aplican ampliamente en máquinas CNC de fabricación europea, especialmente en campos de mecanizado de alta precisión.
Los grados de los tornillos de plomo de la máquina herramienta y su importancia 1

Características y aplicaciones de diferentes grados

  • Calificaciones C0/C1/C2/C3 : Grados de alta precisión adecuados para aplicaciones que requieren alta precisión de transmisión y vibración de bajo movimiento, como maquinaria de mecanizado de precisión y equipos de semiconductores.
  • C5 de grado : Grado de ultra precisión con el nivel más alto de precisión y estabilidad del movimiento, comúnmente utilizada en equipos ópticos y navegación por satélite donde se requiere alta precisión.
  • Grado C7 : Con una variación de viaje de 0.050 mm durante cualquier viaje de 300 mm, es adecuado para equipos CNC generales.
  • C10 Grado : Precisión más baja, adecuada para maquinaria general.

Importancia para el diseño de la máquina herramienta

  1. Precisión de posicionamiento mejorado : Los tornillos de plomo de alta precisión mejoran significativamente la precisión de posicionamiento de cada eje de coordenadas en máquinas CNC, mejorando así la precisión del mecanizado. Esto es particularmente importante para los tornos de tipo suizo y los centros de fresado y giros, que a menudo requieren unión de eje múltiple de alta precisión.
  2. Mayor estabilidad : Los tornillos de plomo de alta precisión producen menos vibraciones y errores durante la operación, lo que contribuye a la estabilidad y la confiabilidad de la máquina. Esto es crucial para centros de mecanizado de alta precisión y tornos de precisión.
  3. Vida útil extendida : Tornillos de plomo de alta precisión, con su alta precisión de mecanizado y su calidad de superficie superior, experimentan menos desgaste, extendiendo así la vida útil del servicio del tornillo de plomo. Esto ayuda a reducir los costos de mantenimiento y a aumentar la eficiencia de producción.
Los grados de los tornillos de plomo de la máquina herramienta y su importancia 2

Importancia para la operación y mecanizado de la máquina

  1. Eficiencia de mecanizado mejorado : Los tornillos de plomo de alta precisión reducen los errores y el tiempo de ajuste durante el proceso de mecanizado, mejorando la eficiencia del mecanizado. Esto es especialmente importante para las máquinas CNC y los tornos de tipo suizo que requieren una producción de alta eficiencia.
  2. Calidad de mecanizado asegurada : Los tornillos de plomo de alta precisión aseguran la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas, cumpliendo con los requisitos de mecanizado de alta precisión. Esto es vital para maquinaria de mecanizado de precisión y centros de mecanizado de alta precisión.
  3. Costos de mantenimiento reducidos : Con menos desgaste, los tornillos de plomo de alta precisión tienen costos de mantenimiento relativamente más bajos. Esto ayuda a reducir los costos operativos a largo plazo y a aumentar los beneficios económicos.

Puntos a considerar al seleccionar tornillos de plomo

  1. Seleccione Basado en los requisitos de la aplicación : La maquinaria general puede usar tornillos de plomo de grado C7 o C10, el equipo CNC generalmente usa el grado C5, y el equipo de mecanizado de precisión requiere tornillos de plomo C3 o más altos. Para los centros de molienda y giro y tornos de tipo suizo, se recomienda usar tornillos de plomo con una calificación C3 o mayor precisión.
  2. Considere los procesos de fabricación : Los tornillos de plomo de grado C7 y C10 generalmente se fabrican utilizando métodos de rodadura, mientras que el grado C5 y superior generalmente se producen utilizando métodos de molienda. El proceso de fabricación de tornillos de plomo de alta precisión afecta directamente la precisión del mecanizado y la calidad de la superficie.
  3. Costo y beneficios de equilibrio : Aunque los tornillos de plomo de alta precisión son más caros, pueden mejorar la precisión y la eficiencia del mecanizado, ofreciendo una mayor rentabilidad a largo plazo. Para las máquinas CNC que requieren mecanizado de alta precisión, como los centros de fresado y giro y tornos de tipo suizo, seleccionar tornillos de plomo de alta precisión puede mejorar significativamente la calidad del mecanizado y la eficiencia de producción.
Al seleccionar la calificación apropiada del tornillo de plomo, la calidad de rendimiento y mecanizado de las máquinas CNC se puede mejorar de manera efectiva para cumplir con los requisitos de varios escenarios de aplicación. Esto es particularmente importante para las máquinas CNC, los tornos de tipo suizo y los centros de fresado y giros, que son equipos de mecanizado de alta precisión.

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