CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
El diseño del descanso de la herramienta de torno CNC
El nivel del cuerpo de control numérico del lecho de buena fabricación, fácil de guiar el procesamiento. Cama de torno horizontal con un equipo de nivel de adelgazamiento de cuchillo puede progresar la velocidad de movimiento del poste de la herramienta, generalmente se puede usar para el diseño de la precisión grande o pequeña Torno CNC torno de control numérico. Sin embargo, el fondo horizontal del lecho del torno, el espacio es pequeño, lo que causa la dificultad en la extracción de chips. Mira desde la dimensión estructural, el portador de herramientas colocado hace que la dimensión transversal de deslizamiento sea más larga, por lo que la estructura de la dimensión de ancho de la máquina herramienta. Cama de torno horizontal con skateboard colocado colocado y diseño de equipos de la guía de tipo sesgada cubierta protectora de protección, con buenas características de fabricación horizontal del lecho de torno. El nivel de la escala del skateboard del equipo de ancho de la máquina herramienta, y la eliminación de chips es muy conveniente. El lecho de torno horizontal con skateboard colocada en sesgada y el lecho inclinado equipado con un diseño de deslizamiento inclinado fue generalizado por el torno de CNC pequeño y mediano. Esto se debe a los dos tipos de diseño de eliminación de chips fácil, Chip no se acumulará en el riel de guía, también facilita el dispositivo de eliminación de chips activo del equipo; La operación del manipulador final es conveniente, fácil de mecanizar para un solo activo; Cubra de máquina Un área de un área pequeña, la apariencia es concisa, hermosa, fácil de proteger la protección de extremo cerrado. Explicación para todos debajo del diseño de la publicación de la herramienta de torno CNC: el reposo de la herramienta CNC Lathe es una parte importante de la máquina herramienta, el portador de herramientas de corte se utiliza para la herramienta de sujeción, por lo tanto, afecta directamente el rendimiento de corte de la estructura de la máquina herramienta y la potencia de corte, seguramente en extensión, la estructura de la cabeza y el rendimiento refleja el nivel de planificación y la producción de CNC CNC. Siguió el desarrollo de la innovación del modo de estructura posterior a la estructura de la herramienta del torno de control numérico, pero en general se puede dividir aproximadamente en dos categorías, a saber, el descanso de la herramienta tipo cuchillo y la cabeza de la torreta. Algunos centros de giro todavía eligen activo en la biblioteca de cuchillos de cuchillos de equipos. La fila de descanso se usa comúnmente en el torno de control numérico pequeño, cada tipo de herramientas de corte se coloca y se sujetan en el portaobjetos móviles, puede llevar la iniciativa a terminar al colocar el cambiador de herramientas. La cabeza de la torreta también se llama torre o juegos de cuchillos, hay estructura vertical y horizontal de dos tipos de formas. Con el equipo de posicionamiento activo de la herramienta, a través de la rotación del extremo de la cabeza de la torreta, dividiendo y posicionando a la máquina de cambio de herramienta activa. El grado de cabeza de torreta debe ser posicionamiento preciso y confiable, alta precisión de posicionamiento de repetición, velocidad de transferencia, sujetar el sexo de corte bien, para garantizar la alta precisión y la alta potencia del torno de CNC. Algún extremo de la cabeza de la torreta no solo puede posicionar activo, también podrá transferir energía. En la actualidad, más de dos coordenadas de torno de enlace con 12 estaciones de herramienta de torreta, también tienen el elegido cabezal de torreta de 6, 8, 10 estaciones. El diseño de la cabeza de la torreta en la máquina herramienta tiene dos formas: uno se utiliza para procesar la cabeza de la torreta de piezas de placa, el eje giratorio es perpendicular al eje principal; Otro tipo se utiliza para fabricar una cabeza de torreta axial y de placas, el eje giratorio es paralelo al eje. Cuatro equipos de lecho de torno Ji CNC de cuatro coordenadas tiene dos postes de herramientas de tablero y torreta independientes, llamado doble torno de CNC de cuatro ejes. Mientras tanto, cada alimentación de corte de cabeza está controlada, por lo tanto, dos partes diferentes del descanso de la herramienta pueden al mismo tiempo cortar la misma pieza de trabajo, ampliar el alcance de procesamiento y mejorar la potencia de procesamiento. El torno de CNC de cuatro ejes tiene un sistema CNC especializado de equipos de demanda complejos, el final de dos manipulación independiente de la poste de la herramienta, adecuada para procesar una forma complicada, como cigüeñal, piezas de aeronaves por lotes de piezas más grandes.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. piensa que las empresas pueden evitar la elección artificial entre gestión de riesgos cuantitativa y cualitativa, permitiendo que ambas desempeñen papeles importantes en la aparición y evaluación de riesgos.
Durante Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. La existencia de un mercado no recibimos comentarios negativos de nuestros clientes.
Equipar el servicio CNC con tecnología innovadora y procesos actualizados simplificará las tareas de cumplimiento diario para que puedan centrarse en atraer, retener y desarrollar la fuerza laboral más comprometida posible
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.