Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
La razón principal de la ataque de ataque de torno de CNC contra
CNC torno Agaño contra los ataques a la precisión de la máquina herramienta, hay mucho daño de los diferentes tipos de máquinas herramientas que la influencia es diferente, en general, una mayor influencia en la rigidez no es fuerte de las máquinas herramientas, como el torno horizontal, golpea, una vez que el efecto de ataque de la máquina en la precisión de la máquina herramienta puede ser mortal. Entonces en alta precisión Torno CNC , golpear seguramente para eliminar, solo el operador domina cierta forma de evitar golpes, atento y es capaz de protegerse y evitar el golpe. Golpea contra la razón principal del análisis de ataque de torno de CNC es el siguiente: 1, del diámetro de la herramienta de corte y la longitud de la falla de entrada. 2, el tamaño de la pieza de trabajo y otra falla de entrada relacionada y la posición inicial de la falla de la escala de geometría de la pieza de trabajo. 3, el control de la pieza de trabajo de control numérico de la pieza de trabajo de la pieza de ajuste, tal vez el punto cero de la máquina en el proceso de mecanizado es el reinicio, y el cambio, la máquina golpea contra la mayoría de los ataques en el proceso de la máquina herramienta de movimiento rápido y golpea contra los peligros del ataque nocturno es el más grande también, debe asegurarse de prevenir. Por lo tanto, el operador debe prestar especial atención a los torno de control numérico en las etapas iniciales de ejecución en la herramienta de reemplazo y la máquina herramienta, la falla una vez que el editor del programa en este momento, el diámetro de la herramienta de corte y la longitud de la falla de entrada, es fácil contraer. Etapa, la finalización del programa del eje CNC de la falla de la secuencia de acción de la cuchilla, luego puede golpear. Para evitar el golpe, el operador en el funcionamiento del torno de CNC, para dar juego completo a la función de las características faciales, observar la máquina con y sin movimientos anormales, presencia de chispa, no hay ruido y ruido anormal, presencia de vibraciones, presencia de sabor a caramelo. El contenido de WeChat de procesamiento de metal es bueno, vale la pena atención. Las anomalías encontradas suspenderán el programa, a saber, después de ser la resolución de problemas de la máquina, la capacidad de la máquina continúa funcionando.
A lo largo de los años, se ha vuelto muy popular a medida que más y más personas lo prueban.
A través de nuestra cultura, nuestro impulso y la experiencia de cada empleado individual, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. está en una posición única para brindar los mejores servicios de su clase a una base de clientes global.
Al comprar los productos, asegúrese de comprarlos a un vendedor de confianza y reputación, ya sea en línea o fuera de línea. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. se especializa en el campo de, que ofrece una amplia gama de productos como servicio CNC, máquina CNC de eje múltiple, eje de molino, etc.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Tiene una serie de línea de producción para producir servicio CNC.
El primer paso hacia la exitosa campaña de venta de Jsway es comprender a sus clientes. ¿Cuáles son sus necesidades o deseos? ¿Por qué apoyarían su producto? Aún más importante, ¿por qué les apasionaría su producto?
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.