CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
El funcionamiento de las máquinas herramientas de NC se logra mediante el panel de operación de máquina de hombres
China es un poder de fabricación, doméstico Torno CNC El mercado es muy grande. Los productores domésticos de torno de CNC CNC también tienen sus propias características, la competencia en el mercado. Esto se formó sobre los dos tipos, uno es gran productores, se caracteriza por una buena calidad, precio costoso; Es un tipo de pequeños productores, la característica es barata y bien. Con la mejora continua de la capacidad de fabricación de investigación y desarrollo de China, la exportación de chinos gradualmente desde torno de CNC importado para mostrar un fuerte impulso para el desarrollo de la industria de control numérico de nuestro país.
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controlador lógico programable ( 可编程逻辑控制器, 简称 plc) También está orgulloso de los procesadores para el desarrollo de la tumba de los equipos de control automático general, para completar varias operaciones lógicas y el control de secuencia de las máquinas herramienta de NC, como la parada de arranque de la máquina herramienta, la pinza de la pieza de trabajo, el cambio de herramientas, con movimiento auxiliar del interruptor de fluido de enfriamiento, etc. El panel de operación de la máquina herramienta de PLC también tome instrucciones: por un lado, control directo de la acción de la máquina herramienta; Por otro lado, las instrucciones enviadas a CNC para SPC procesado. PLC en el sistema CNC tiene un tipo incorporado y un modelo independiente.
cama inclinada cnc torno fabricante de máquina CNC La operación de la herramienta se logra mediante el panel de operación de la máquina de hombres, el panel de operación de máquina de hombres consiste en paneles de control numéricos y máquinas herramientas.
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El panel de control numérico es el sistema de control numérico del panel de operación, dibujado por una pantalla y un datos manuales ( Manual DataAnput, MDI) Teclado, también conocido como paneles MD. Los monitores tienen un menú permanente para seleccionar la parte inferior de la salud, se utiliza para seleccionar el menú. ¡El teclado, además de los diversos símbolos, números y la función, también se pueden configurar! El usuario para definir la salud, etc. Los operadores pueden a través del teclado y la pantalla. Para realizar el sistema de administración, el programa NC y la entrada de datos relacionada, el almacenamiento y la edición. En el procesamiento, la pantalla puede mostrar dinámicamente el estado del sistema y el diagnóstico de fallas a la amargura, etc. Además, el programa NC y los datos pueden controlarse mediante un cuadro de interfaz de disco o comunicación.
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El panel de operación de la máquina herramienta se utiliza principalmente para el modo manual en la operación de la máquina herramienta, así como el modo automático para la operación de la máquina o por adelantado. En él hay todo tipo de botones y conmutadores seleccionados, utilizados en máquinas herramientas y auxiliares cargados en el arranque, la elección de formas de procesamiento, relación de velocidad, etc. ; Y tubo digital y pantalla de señal, etc. Panel de operación mediano y pequeño de la máquina herramienta CNC y el panel de control numérico a menudo convertido en un todo, pero tiene límites obvios entre ellos. La interfaz de comunicación del sistema CNC, como la interfaz serie, en pie en el panel de operación de la máquina herramienta.
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Con la tecnología que se acelera a la velocidad de iluminación, se ha creado un gran nombre en medio de la máquina CNC de múltiples eje y también tiene muchos beneficios.
Se debe desarrollar un plan detallado si esperamos alcanzar su objetivo de rentabilidad. Una vez que tenemos una cierta figura en mente, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. y nuestro personal debe determinar todos los pasos necesarios para alcanzar ese objetivo y actuar en consecuencia.
Existen múltiples ventajas de tener un servicio CNC del eje de molino de exportadores de máquinas de perforación responsables como Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , a medida que se adhieren a todos los estándares de calidad, ya que puede enumerar y suministrar toda la máquina CNC de múltiples eje esencial para el funcionamiento del dispositivo sin ninguna dificultad
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.