Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
El papel de la automatización en las operaciones de torno de 2 ejes
El papel de la automatización en las operaciones de torno de 2 ejes
Introducción
La automatización ha revolucionado varias industrias, y el sector manufacturero no es una excepción. En los últimos años, ha habido un aumento significativo en el uso de tecnologías de automatización en las operaciones de mecanizado, incluidos el 2 eje torno operaciones. Este artículo explora el papel fundamental de la automatización en la mejora de la eficiencia, la precisión y la productividad en las operaciones de torno de 2 ejes. Se discutirán cinco áreas clave donde la automatización hace una diferencia notable, destacando los beneficios y avances.
Aumento de la eficiencia a través de la automatización
Agilizar los cambios de configuración y herramientas
Una de las ventajas más significativas de la automatización en las operaciones de torno de 2 ejes es la capacidad de optimizar los cambios de configuración y herramientas. Tradicionalmente, la configuración manual de una máquina de torno para diferentes tareas de mecanizado podría llevar mucho tiempo y tedioso. La automatización elimina estos cuellos de botella al permitir que la máquina ajuste automáticamente los parámetros y herramientas requeridos, asegurando cambios rápidos y eficientes. Esto se traduce en un tiempo de inactividad reducido y una mayor capacidad de producción.
Mejorar el manejo y la alimentación de la pieza de trabajo
Los sistemas de automatización están diseñados para manejar piezas de trabajo con precisión y eficiencia. La carga y la descarga de piezas de trabajo generalmente implican operaciones delicadas que requieren un manejo cuidadoso. Al introducir la automatización, las piezas de trabajo pueden alimentarse constantemente en la máquina del torno, minimizar los errores humanos y eliminar los riesgos de daño. Esto no solo ahorra tiempo, sino que también garantiza un nivel consistentemente alto de precisión de mecanizado durante todo el proceso de producción.
Mejorando la exactitud y la precisión
Compensación y posicionamiento de herramientas avanzadas
La automatización en operaciones de torno de 2 ejes permite una compensación y posicionamiento de herramientas precisos. Con los sistemas de automatización, las herramientas se pueden medir y compensar con precisión el desgaste o la deflexión. Esto asegura que el proceso de mecanizado siga siendo preciso y consistente, incluso durante la operación prolongada. Además, los sistemas de posicionamiento automatizados garantizan la alineación precisa de las herramientas, reduciendo las posibilidades de error y mejorando la calidad general de la parte mecanizada.
Sistemas de medición e inspección integrados
Las tecnologías de automatización permiten sistemas integrados de medición e inspección dentro del propio torno. Esto proporciona comentarios en tiempo real sobre el proceso de mecanizado, lo que permite correcciones inmediatas si es necesario. Los sensores avanzados y los equipos de monitoreo detectan cualquier desviación de los parámetros especificados, asegurando que los productos finales cumplan con los estándares de calidad deseados. La capacidad de realizar inspecciones en proceso reduce significativamente la dependencia de equipos de metrología separados, ahorrando tiempo y recursos al tiempo que mejora el control general del proceso.
Reducir la mano de obra y aumentar la productividad
Eliminar operaciones manuales
La automatización en las operaciones de torno de 2 ejes reduce significativamente la necesidad de intervención manual durante las tareas de mecanizado. Esto se traduce en una reducción en los procesos laborales intensivos, lo que permite a los operadores centrarse en otras tareas críticas. Al automatizar las operaciones repetitivas, los operadores pueden utilizarse de manera más efectiva para actividades de mayor valor, como programación, control de calidad y optimización de procesos. En consecuencia, la productividad de la máquina y la fuerza laboral aumenta, lo que lleva a una mejor eficiencia y salida.
Fabricación de luces apagadas
Con la integración de la automatización, las operaciones de torno de 2 ejes se pueden realizar incluso en escenarios no tripulados o apagados. Al minimizar la intervención manual, los operadores pueden configurar máquinas para ejecutar de forma autónoma durante períodos prolongados, incluidos durante la noche o durante los fines de semana. Este enfoque de fabricación con luces apagadas maximiza la utilización de maquinaria y mano de obra, mejorando aún más la eficiencia y la productividad al tiempo que reduce los costos operativos.
Mejora de la seguridad y la confiabilidad
Reducción de la fatiga y lesión del operador
La automatización ayuda a crear un ambiente de trabajo más seguro al reducir la fatiga del operador y el riesgo de lesiones. En el mecanizado manual tradicional, los operadores a menudo enfrentan tareas físicamente exigentes, tediosos movimientos repetitivos y el potencial de accidentes. Al automatizar las operaciones de torno de 2 ejes, estos riesgos se minimizan a medida que las máquinas se hacen cargo de la carga física. Los operadores pueden concentrarse en supervisar el proceso, garantizar operaciones suaves y atender otras tareas esenciales, reducir la probabilidad de lesiones y mejorar los estándares generales de seguridad.
Sistemas de prevención de errores incorporados y alarmas
Los sistemas de automatización están equipados con mecanismos de prevención de errores incorporados y sistemas de alarma. Estas características están diseñadas para monitorear constantemente el proceso de mecanizado y detectar problemas potenciales de manera proactiva. Ya sea que se trate de una rotura de herramientas, inconsistencia de material o desviación de los parámetros establecidos, el sistema de automatización puede activar una alarma para notificar al operador o detener automáticamente las operaciones, minimizando las posibilidades de producir piezas defectuosas. Esto no solo mejora la confiabilidad, sino que también previene el reelaboración o desechos costosos y que requieren mucho tiempo.
Onlusión
La automatización juega un papel vital en la mejora de varios aspectos de las operaciones de torno de 2 ejes. Agilizar los cambios de configuración y herramientas, mejorar la precisión y la precisión, reducir la mano de obra y aumentar la productividad son las áreas clave donde la automatización trae beneficios notables. Además, al mejorar la seguridad y la confiabilidad, la automatización crea un mejor entorno de trabajo al tiempo que garantiza la calidad constante del producto. A medida que la tecnología continúa avanzando, la automatización en las operaciones de toros de 2 ejes continuará evolucionando, ofreciendo oportunidades sin precedentes para que los fabricantes logren una mayor eficiencia, precisión y competitividad.
La tecnología es un componente fundamental del acelerado entorno empresarial actual. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Los nativos digitales estamos especialmente preparados para aprovechar el poder de la tecnología para establecer, promover y hacer crecer nuestros negocios.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. está comprometido a atraer, desarrollar y mantener una fuerza laboral diversa que refleje la naturaleza de nuestro negocio global.
Necesita combustible para la energía, mientras que la máquina CNC de múltiples eje no.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. proporciona una manera de comprender a sus clientes, aprender qué los hace únicos y qué motiva su comportamiento. Luego podemos aprovechar esa riqueza de información para personalizar nuestras interacciones y demostrar que el servicio CNC es valioso para nuestros clientes.
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.