Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
El uso de condiciones de torno ordinarias ¿Cuáles son los requisitos?
Ordinario torno El uso normal es necesario para satisfacer las siguientes condiciones: la ubicación de la máquina del voltaje de la fuente de alimentación es pequeña, la temperatura del medio ambiente tomada en menos de 30 grados, la humedad relativa es inferior al 80%. Requisitos ambientales que llevan la máquina herramienta: la orientación de la máquina herramienta debe estar lejos de la fuente, debe evitar la luz solar directa y la influencia de la radiación térmica, para evitar la humedad y la influencia del aire. Proximidad a la fuente como la máquina herramienta, la máquina debe configurarse alrededor de la zanja de antivibraciones. De lo contrario, afectará directamente la precisión de mecanizado de la máquina herramienta y el sexo seguro, el mal contacto hará que el componente electrónico ocurra, el problema, afectará el sexo firme de la máquina herramienta. Requisito de energía: el equipo de torno ordinario en el taller de mecanizado, no solo el cambio de temperatura ambiental es una condición grande, deficiente de uso y una variedad de equipos mecánicos y eléctricos, la red eléctrica para agitar. Por lo tanto, el equipo de torno ordinario, el voltaje de la fuente de alimentación está controlado por la estricta demanda. El batido de voltaje de la fuente de alimentación es necesario dentro de la escala prometida y adherirse al relativamente estable. De lo contrario, afectará el funcionamiento normal del sistema de control numérico. Condiciones de temperatura: temperatura del medio ambiente de torno ordinario tomada en menos de 30 grados, la humedad relativa es inferior al 80%. En general, el gabinete eléctrico de control numérico con ventilador interno o ventilador de enfriamiento, para insistir en componentes electrónicos, especialmente la constante de temperatura de operación de la CPU o cambios en la diferencia de temperatura es pequeño. La alta temperatura y la humedad se conducirán a la disminución de la vida útil del componente del sistema de control y conduce a problemas. El aumento de la temperatura y la humedad, el polvo se unirá en la placa de circuito integrado, aumentará y causará cortocircuito.
El uso e instalación del servicio CNC se compara con la mayoría de los otros sistemas para administrar la máquina CNC de eje múltiple de manera efectiva y, sin duda, el servicio CNC ha ganado la carrera tantas veces.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Lo lograremos superando las expectativas de nuestros clientes mientras conservamos los recursos y preservamos la calidad del medio ambiente.
El desarrollo de productos de servicio CNC del eje de molino tiene un potencial masivo de expansión
Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
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Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.