CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Cosas que debe conocer como operador de la máquina de fresado CNC
Las ideas de posicionamiento vertical han estado ausentes o subdesarrolladas. El huso del Lincoln Miller podría estar elevado y bajado, pero el pensamiento único detrás de su posicionamiento debía establecerse en su lugar después de lo cual Run, en lugar de moverse regularmente mientras corría.
Por lo tanto, la combinación de los dos hace una elección sensata desde un punto de vista económico. Los centros de fresado CNC de 6 ejes no están demasiado extendidos debido a la fuerte etiqueta de precio. Pueden ser hasta setenta y cinco% más rápido que las máquinas de 5 ejes, sin embargo, la necesidad de tales capacidades es lo suficientemente rara como para justificar los gastos.
Una fresadora es mucho más exacta, pero toma más tiempo para completar un trabajo. Puede lidiar con trabajos mucho más difíciles con esta energía para eliminar los suministros de los metales más difíciles. Para cortar metales agotadores, la máquina en sí es mucho más sustancial que los enrutadores y más caros.
Cuentan con una cabeza de rodilla y husillo fijo que es únicamente celular verticalmente. A veces son mucho más efectivos que un molino de torreta, que incluye un motor hidráulico separado para alimentos hidráulicos integrales en todas las instrucciones, y un motor de veinte a cincuenta caballos de fuerza.
Como una torreta torno , era una máquina de producción repetitiva, con cada configuración de expertos adoptada por una operación intensiva de capacidad bastante baja. Acero de alta velocidad con molinos finales de cobalto utilizados para cortar operaciones en una fresadora. Molino de torreta más generalmente conocido como fresadoras de sudorvía. El huso se puede alinear en muchas posiciones diferentes para una máquina muy versátil, aunque algo menos inflexible.
Las tablas en las fábricas de Body C generalmente son de 18 'por sesenta y ocho' o más grandes, para permitir que varias partes se mecanizarán en el momento idéntico. Molino de cama Esto se refiere a cualquier fresa donde el huso está en un colgante que se mueve hacia arriba y hacia abajo para maniobrar el cortador en el trabajo, mientras que la mesa se encuentra en una cama robusta que descansa en el suelo.
Por lo general, están hechos de hierro fundido o otro material increíblemente oneroso. Esta construcción proporciona estabilidad y suficiente construcción para manejar el par excesivo. Reduzca los costos y tome el control del flujo de trabajo de su máquina de fresado CNC para producir piezas más rápido y más fácil. Por lo tanto, un segundo paso puede encarnar un cambio de instrumentos para hacer uso de esmalte más fino. Esto también requiere velocidades de corte más rápidas y cargas de alimentación más lentas, por lo que la cantidad de eliminación de material por unidad de tiempo es más lenta.
Los cortadores de fresadoras correspondientes a las fábricas finales podrían tener superficies de corte en todo el piso final, para que puedan perforarse en la pieza de trabajo (hundido). Los cortadores de fresado también pueden tener superficies de corte prolongadas en sus lados para permitir la molienda periférica. Es probable que las herramientas optimizadas para la molienda facial tengan solo cortadores pequeños en sus esquinas.
El video de arriba también revela una comparación de una fábrica de 5 ejes y 6 ejes. También compara la productividad de las máquinas de 5 ejes frente a las máquinas de 6 ejes. Estas máquinas son adecuadas para producir elementos que varían de tamaño pequeño a mediano. La limitación proviene del hecho de que las fábricas de rodilla proporcionan menos estabilidad que, por ejemplo, las máquinas de fresado de tipo cama. o por correo electrónico para discutir los diversos tipos de máquinas de fresado horizontal de Doosan para sus deseos de producción.
A medida que el material pasa a través del área de corte de una fresadora, las cuchillas del cortador toman aturdir de tela a intervalos regulares. Las superficies minimizan por el aspecto del cortador (como en la molienda periférica) debido a este hecho todo el tiempo incluyen crestas comunes. La distancia entre las crestas y el pico de las crestas depende del precio del alimento, el número de superficies de corte, el diámetro del cortador. Con un cortador delgado y una velocidad de alimentación rápida, estas crestas de revolución podrían ser variaciones importantes en el extremo del piso. Se utilizan muchos tipos diferentes de herramientas de corte dentro del curso de fresado.
es imprescindible para cualquiera que aprecie la máquina CNC de múltiples eje en la mayor medida.
Nuestra misión es operar el mejor negocio minorista especializado en el mercado nacional, independientemente del producto que vendamos. Debido a que el producto que vendemos es un servicio CNC, nuestras aspiraciones deben ser consistentes con la promesa y los ideales de los volúmenes que se alinean en nuestra fabricación.
Una estrategia principal es la satisfacción superior del cliente. Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Analiza constantemente las necesidades del mercado en todo el mundo para desarrollar una gama completa de productos para diferentes usos.
A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.