loading

Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.

Consejos para lograr fresado de alta precisión con fresadoras de torreta CNC

Consejos para lograr fresado de alta precisión con fresadoras de torreta CNC

Introducción:

Máquinas de torreta CNC han revolucionado la industria de mecanizado de precisión, lo que permite a los fabricantes lograr altos niveles de precisión y eficiencia. La versatilidad y flexibilidad de estas máquinas las hacen ideales para una amplia gama de operaciones de fresado. Sin embargo, para aprovechar su máximo potencial, es esencial emplear ciertas técnicas y estrategias. En este artículo, exploraremos cinco consejos que lo ayudarán a lograr fresado de alta precisión con fresadoras de torreta CNC.

1. Calibración de la máquina:

Antes de embarcarse en cualquier operación de fresado, es crucial asegurarse de que su máquina de molienda de torreta CNC esté calibrada correctamente. La calibración implica ajustar la configuración de la máquina para colocar con precisión las herramientas de corte. La precisión en la calibración afecta directamente la precisión del proceso de fresado. Verificar y ajustar regularmente las coordenadas, la reacción y la longitud de la herramienta de la máquina asegurarán que su molino funcione con su capacidad de precisión más alta.

2. Seleccionar las herramientas adecuadas:

Elegir las herramientas apropiadas es primordial cuando apunta a la fresado de alta precisión. Considere factores como el tipo de material, la dureza y el acabado superficial deseado al seleccionar sus herramientas de corte. Las fábricas finales de carburo de alta calidad y los insertos de corte son a menudo la opción preferida para lograr resultados de precisión. Estas herramientas ofrecen fuerza, durabilidad y precisión superiores, asegurando un rendimiento óptimo y la longevidad durante las operaciones de fresado.

3. Comprender los parámetros de corte:

Para maximizar la precisión, comprender y optimizar los parámetros de corte es crucial. La velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte afectan directamente la precisión de las operaciones de molienda. Utilice las recomendaciones y pautas del fabricante para establecer los parámetros apropiados. El ajuste fino Los parámetros de corte permiten una formación óptima de chips, un desgaste de herramientas reducido y posibilidades minimizadas de rotura de herramientas. Experimentar y hacer ajustes menores a los parámetros de corte lo ayudará a encontrar el punto óptimo para la fresado de precisión.

4. Implementación de técnicas de trabajo adecuadas:

Lograr una alta precisión en la molienda requiere un trabajo seguro y estable. Considere el uso de accesorios o vicios personalizados que están específicamente diseñados para sus necesidades de fresado. Las técnicas adecuadas para el trabajo aseguran que la pieza de trabajo permanezca firmemente en su lugar durante todo el proceso de molienda, minimizando las vibraciones y el movimiento no deseado. Explore varias opciones de propietarios de trabajo, como chucks magnéticos, abrazaderas y visas para encontrar la solución más adecuada para su aplicación específica.

5. Emplear software avanzado y sistemas de control:

Las máquinas modernas de la torreta CNC vienen equipadas con software avanzado y sistemas de control que mejoran la precisión y la eficiencia. Aproveche al máximo estas características para lograr una precisión de alto nivel. Utilice las capacidades de generación, simulación y optimización de la traza de herramientas incorporada del software para crear programas de fresado eficientes. Los sistemas de control avanzados proporcionan comentarios en tiempo real y habilitan ajustes sobre la mosca, lo que lo ayuda a lograr resultados de fresado consistentes y precisos.

Onlusión:

Las máquinas de fresadoras de la torreta CNC ofrecen precisión y versatilidad inigualables para una variedad de aplicaciones de mecanizado. Siguiendo estos consejos, puede aprovechar todo el potencial de estas máquinas y lograr resultados de molienda de alta precisión. Calibrar su máquina, seleccionar las herramientas correctas, comprender los parámetros de corte, la implementación de técnicas de trabajo adecuadas y aprovechar el software y los sistemas de control avanzados son pasos esenciales hacia la fresado de precisión. Adoptar estas técnicas no solo mejorará sus operaciones de fresado, sino que también mejorará la productividad y rentabilidad general. Con el enfoque correcto y estos consejos en mente, puede lograr con éxito fresado de alta precisión con fresadoras de torreta CNC.

En la oficina, varios se consideran esenciales ya que se utilizan para lograr tareas particulares en la oficina. Entre estos, el servicio CNC, la máquina CNC de eje múltiple y el eje de la fábrica se usan ampliamente.

Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. También valora el tiempo, las habilidades y las opiniones expertas de nuestro personal. Estamos comprometidos a proporcionar salarios justos y dignos, horarios de trabajo estructurados y razonables y deberes claros y esferas de derechos y responsabilidades para cada miembro del equipo.

CNC Service, es un producto alternativo para la máquina CNC de múltiples eje para inversores y consumidores apasionados por nuestros productos o servicios.

Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Necesitaremos encontrar uno que se ajuste a nuestras necesidades y presupuestos, y que aun así resulte un producto de calidad.

Póngase en contacto con nosotros
Artículos recomendados
conocimiento Caso Centro de información
Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
sin datos
Copyright © 2025 Guangdong JSTOMI CNC máquina herramienta co., ltd. | Mapa del sitio | Política de privacidad
Customer service
detect