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Consejos para lograr un control óptimo de chips en operaciones de torno de 2 ejes
Consejos para lograr un control óptimo de chips en operaciones de torno de 2 ejes
Introducción:
Lograr un control óptimo de chips es crucial en el eje de 2 torno Operaciones para mejorar la productividad, mantener la vida útil de la herramienta y garantizar el mecanizado de alta calidad. El control adecuado de los chips conduce a un acabado superficial mejorado, un desgaste de herramientas reducido y una mayor eficiencia de herramienta y maquinaria. En este artículo, discutiremos cinco consejos esenciales para ayudarlo a lograr un control óptimo de chips en sus operaciones de torno de 2 ejes.
Consejo 1: Selección de herramientas de corte apropiadas
Uno de los factores principales que afectan el control de chips en las operaciones del torno es la selección de herramientas de corte adecuadas. Diferentes materiales requieren diferentes herramientas de corte para lograr un control óptimo de chips. Por ejemplo, al mecanizar el aluminio, el uso de herramientas de acero de alta velocidad (HSS) o carburo con bordes de corte pulidos puede ayudar a romper y controlar las chips de manera efectiva. Por otro lado, los materiales más difíciles como el acero pueden requerir materiales de herramientas de corte más fuertes como nitruro de cerámica o boro cúbico (CBN).
Consejo 2: utilizar rompecabezas de chips efectivos
Los interruptores de chips están diseñados para interrumpir el flujo continuo de chips, promoviendo el control de chips y reduciendo las posibilidades de enredo de chips. Estos interruptores facilitan la producción de chips más pequeños y más manejables. Dependiendo de la aplicación, elija el estilo apropiado de interruptor de chips, como el tipo recto, curvo o ondulado. Además, considere el posicionamiento del interruptor de chips, ya que puede afectar significativamente el control de chips.
Consejo 3: optimizar los parámetros de corte
Los parámetros de corte de ajuste fino son cruciales para lograr un control óptimo de chips. Los parámetros como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte deben ajustarse en función del material, la herramienta y los resultados deseados. Por ejemplo, las velocidades de corte más altas con velocidades de alimentación más bajas pueden ayudar a promover el control de chips al reducir el tiempo de contacto de la herramienta de chips. Experimente con diferentes combinaciones de parámetros para encontrar la configuración ideal que proporcione un control óptimo de chips al tiempo que maximiza la productividad.
Consejo 4: Aplicación adecuada de refrigerante
El refrigerante juega un papel importante en el control de chips durante las operaciones del torno. Ayuda a enfriar la herramienta de corte, lubricar la interfaz de corte y evacuar efectivamente chips desde la zona de corte. La aplicación de refrigerante inadecuada puede conducir a la acumulación de chips, el sobrecalentamiento de la herramienta y el mal control de chips. Asegúrese de que la velocidad de flujo del refrigerante, la presión y la concentración sean apropiados para el material mecanizado. Además, considere el método de entrega de refrigerante (inundación, niebla o objetivo) para optimizar la evacuación y el enfriamiento de los chips.
Consejo 5: Implementar técnicas efectivas de gestión de chips
Un sistema eficiente de gestión de chips es vital para mantener un control óptimo de chips. La implementación de técnicas de gestión de chips minimiza la acumulación de chips, reduce el tiempo de inactividad y garantiza un ambiente de trabajo limpio. Es aconsejable usar transportadores de chips, contenedores de chips o sistemas de vacío para recolectar y eliminar chips rápidamente. Inspeccione regularmente y limpie los sistemas de recolección de chips para evitar obstrucciones o interrupciones en el proceso de mecanizado.
Onlusión:
Lograr un control óptimo de chips en operaciones de torno de 2 ejes es crucial para mejorar la productividad, mantener la vida útil de la herramienta y lograr un mecanizado de alta calidad. Siguiendo los consejos discutidos en este artículo: seleccionar herramientas de corte apropiadas, utilizar interruptores de chips efectivos, optimizar los parámetros de corte, aplicar técnicas de refrigerante adecuadas e implementar una gestión eficiente de chips, puede mejorar significativamente el control de chips en sus operaciones de torno. Recuerde, el control de chips no solo mejora la maquinabilidad, sino que también afecta el rendimiento general y la longevidad de sus herramientas y maquinaria.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Trabaja muy duro para comprender sus objetivos y luego crea un programa que pueda ayudarlo a alcanzarlos.
A través de nuestra cultura, nuestro impulso y la experiencia de cada empleado individual, Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. está en una posición única para brindar los mejores servicios de su clase a una base de clientes global.
Las principales clasificaciones de son el eje de molino, máquina CNC de eje múltiple, eje de molino y máquinas de máquinas CNC de eje múltiple
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.