JSWAY | Fabricante líder de tornos CNC desde 2007
Consejos para lograr un control óptimo de chips en las operaciones de la máquina de torno suizo
Consejos para lograr un control óptimo de chips en las operaciones de la máquina de torno suizo
Introducción:
suizo torno Las máquinas son altamente eficientes y versátiles cuando se trata de fabricación de precisión. Estas máquinas se utilizan ampliamente en industrias como la fabricación automotriz, aeroespacial y de dispositivos médicos. Sin embargo, el control eficiente de los chips es esencial para garantizar procesos de mecanizado suaves e ininterrumpidos. En este artículo, discutiremos algunos consejos valiosos para ayudarlo a lograr un control óptimo de chips en las operaciones de la máquina de torno suizo.
Comprender la importancia del control de chips:
El control de chips juega un papel crucial en las operaciones de la máquina de torno suizo, ya que afecta directamente la calidad de las piezas mecanizadas y la productividad general. El control eficiente de chips minimiza el riesgo de enredo de chips en el área de corte, reduce el desgaste de la herramienta y mejora el acabado de la superficie. Además, garantiza la longevidad de la máquina y reduce el tiempo de inactividad para el mantenimiento. Por lo tanto, dominar las técnicas de control de chips es vital para maximizar el rendimiento de las máquinas de torno suizo.
Consejo 1: Seleccionar las herramientas correctas
Elegir las herramientas de corte apropiadas es el primer paso para lograr un control óptimo de chips. Considere usar herramientas con bordes de corte afilados y ángulos de rastrillo óptimos. El diseño y el material de las herramientas deben facilitar la evacuación efectiva de los chips. Además, seleccionar los recubrimientos de herramientas correctos puede mejorar en gran medida el flujo de chips, minimizar la formación de borde acumulado y mejorar la vida útil de la herramienta.
Consejo 2: optimizar los parámetros de corte
Ajustar los parámetros de corte de acuerdo con el material mecanizado es crucial para lograr un control óptimo de chips. Las variables como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte deben optimizarse para garantizar la formación y evacuación de chips consistentes. Experimente con diferentes parámetros de corte y monitoree la formación de chips para encontrar la configuración ideal que maximice el control de chips sin comprometer el proceso de mecanizado.
Consejo 3: Implemente la aplicación de refrigerante adecuada
El refrigerante juega un papel vital en el control de chips al lubricarse la zona de corte y facilitar la evacuación eficiente de los chips. La aplicación adecuada del refrigerante puede mejorar significativamente el control de chips en las operaciones de la máquina suiza. Asegúrese de que el refrigerante esté dirigido con precisión hacia el área de corte para ayudar a evacuar las fichas. Es esencial mantener la presión correcta del refrigerante y la velocidad de flujo para evitar la congestión de los chips.
Consejo 4: utilizar técnicas de ruptura de chips
Ciertas operaciones de mecanizado, especialmente cuando se trabajan con materiales de chipping largo, requieren la implementación de técnicas de ruptura de chips. Los interruptores de chips son dispositivos o geometrías especializadas en las herramientas que promueven la segmentación de chips y reducen el tamaño del chip. La utilización de estas técnicas ayuda a prevenir el enredo de los chips, elimina la necesidad de paros frecuentes de la máquina y mejora la productividad.
Consejo 5: Implementar estrategias efectivas de gestión de chips
La gestión eficiente de chips es esencial no solo para el rendimiento del mecanizado sino también para mantener un ambiente de trabajo limpio y sin riesgos. Establecer un sistema de gestión de chips bien diseñado puede ayudar a contener y deshacerse de los chips de manera efectiva. Es importante seleccionar contenedores de chips apropiados, implementar transportadores o sinfines de chips, y limpiar y mantener regularmente sistemas de recolección de chips para garantizar operaciones de mecanizado suaves.
Onlusión:
Lograr un control óptimo de chips en las operaciones de la máquina de torno suizo es crucial para garantizar la producción de alta calidad, minimizar el desgaste de la herramienta y maximizar el rendimiento de la máquina. Implementar los consejos discutidos en este artículo, como seleccionar las herramientas correctas, optimizar los parámetros de corte, la utilización de técnicas de ruptura de chips e implementar las estrategias adecuadas de aplicación de refrigerante y gestión de chips, mejorará significativamente el control de chips en sus operaciones de máquina suiza. Al dominar estas técnicas, no solo mejorará la productividad, sino que también extenderá la vida útil de su máquina, reducirá el tiempo de inactividad y mejorará la eficiencia general de mecanizado.
La importancia del servicio CNC ha aumentado a medida que la máquina CNC de múltiples eje se ha convertido en una necesidad en nuestra vida diaria.
La misión de Applied Materials es ser el proveedor líder de la innovación y mejora de la productividad del cliente con sistemas y soluciones de servicio.
A medida que el procedimiento de fabricación del servicio CNC se vuelve más regulado, los costos para las empresas aumentarán y la fuerza laboral sufrirá como resultado
Las guías deslizantes son la vía entre el riel guía y las piezas móviles. Convierten el empuje rotatorio (o lineal) del servomotor en un movimiento lineal preciso de la mesa de la máquina, la caja del husillo o la torreta, a la vez que soportan fuerzas de reacción de corte, impactos y vibraciones. Si la guía deslizante falla, la precisión de posicionamiento y la calidad superficial de toda la máquina se reducen drásticamente. II. Familia de estructura común Guía de bolas lineal
Las bolas de acero están en contacto puntual con la pista de rodadura, tienen baja fricción y respuesta rápida, son adecuadas para tornos tipo suizo o centros de mecanizado verticales de alta velocidad y carga liviana. Guía lineal de rodillos
Los rodillos cilíndricos están en contacto lineal con la pista de rodadura, tienen alta rigidez y gran capacidad de carga, la primera opción para equipos de corte pesado como centros de torneado y fresado y máquinas de pórtico de cinco caras. Guía deslizante de cola de milano
Superficie de enclavamiento triangular, resistencia a fuerzas laterales extremadamente fuerte, a menudo utilizada en rectificadoras o unidades de mecanizado de ultraprecisión que requieren microavance. Corredera hidrostática/hidráulica
La película de aceite soporta las piezas móviles, presenta un desgaste casi nulo y se utiliza para rectificado de espejos o máquinas perforadoras de uso intensivo, pero es exigente con el sistema de suministro de aceite.
Tras horas de limpieza, el taller reluce: las máquinas relucen, los suelos están impecables, las herramientas están ordenadas. Esta limpieza profunda especial ha eliminado más que el polvo; ha marcado nuevos estándares y ha unificado la atención de todos. El bombardeo no es el final, sino el principio. JSWAY CNC está elaborando nuevos estándares de mantenimiento de equipos e implementará un sistema de gestión de las 7S (Clasificar, Ordenar, Limpiar, Estandarizar, Mantener, Seguridad, Guardar) para optimizar la gestión in situ en todos los ámbitos. En JSWAY CNC, el mantenimiento de equipos ha trascendido la rutina para convertirse en una expresión de cultura y valores. El respeto por los equipos conlleva una precisión micrométrica; la limpieza meticulosa, una ventaja competitiva.
Hardware: cada centro de torneado-fresado JTMX ofrece un eje rotatorio de alta resolución e interpolación polar incorporada.
Software: JS-CAM genera automáticamente trayectorias de herramientas polares y señala posibles colisiones; los posprocesadores en la nube admiten las principales marcas de control.
Servicio: cada compra de máquina incluye capacitación práctica en programación polar y soporte remoto de por vida. En resumen, las coordenadas polares convierten las superficies rotacionales en un breve diálogo de radio y ángulo, lo que permite a los centros de torneado y fresado lograr formas complejas con programas más cortos y menos cambios de herramienta. Elija JSWAY CNC COMPANY y convierta las fórmulas polares en productividad lista para usar.