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Consejos para una programación eficiente de tornos de 2 ejes
Consejos para una programación eficiente de tornos de 2 ejes
Introducción:
Los tornos son máquinas esenciales utilizadas en diversas industrias para dar forma y cortar materiales como metal, madera y plástico. Para extraer la máxima productividad y eficiencia del 2 ejes torno S, es crucial tener un enfoque de programación bien optimizado. En este artículo, exploraremos varios consejos y técnicas que pueden mejorar significativamente la eficiencia de la programación para los tornos de 2 ejes, lo que lleva a una mayor productividad y un tiempo de producción reducido.
Comprender los conceptos básicos de los tornos de 2 ejes:
Antes de sumergirse en consejos de programación, es esencial comprender los aspectos fundamentales de los tornos de 2 ejes. Un torno de 2 ejes se usa principalmente para operaciones de giro cilíndricas, controlando dos ejes de movimiento: el eje x (movimiento horizontal) y el eje z (movimiento longitudinal). Esto permite una forma precisa, corte y roscado de material en el torno.
1. Familiarícese con las capacidades del torno:
Para programar eficientemente un torno de 2 ejes, es imperativo tener una comprensión detallada de sus capacidades. Estudie la hoja de especificación del torno, incluidas sus velocidades máximas, tarifas de alimentación y opciones de herramientas disponibles. Conocer las limitaciones y capacidades de su torno lo ayudará a optimizar sus técnicas de programación para obtener la máxima eficiencia.
2. Optimizar la selección y el diseño de la herramienta:
Seleccionar las herramientas adecuadas para el trabajo es crucial para una programación eficiente. Use las herramientas apropiadas para cada operación, considerando factores como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la evacuación de chips. Además, planifique el diseño de la herramienta cuidadosamente para minimizar los cambios en la herramienta y reducir el tiempo de inactividad de la máquina. Utilice los titulares de herramientas y las torretas de manera efectiva para optimizar el proceso de mecanizado.
3. Minimizar los movimientos que no:
La reducción de los movimientos que no sean de excursión es un aspecto clave de la programación eficiente. Su objetivo es minimizar los movimientos rápidos y el reposicionamiento de herramientas, ya que contribuyen al aumento del tiempo de ciclo. Optimice las trayectoria de herramientas eliminando los movimientos innecesarios, reduciendo la distancia recorrida entre los cortes y maximizando las operaciones de corte continuo.
4. Utilizar ciclos enlatados y subprogramas:
La mayoría de los tornos modernos de 2 ejes ofrecen una gama de ciclos y subprogramas enlatados, que pueden simplificar en gran medida las tareas de programación. Los ciclos enlatados permiten códigos preprogramados que automatizan operaciones comunes como cara, roscado, perforación y ranura. Utilice estos ciclos para agilizar los procesos de programación y reducir la necesidad de generación de código manual.
5. Implementar técnicas de optimización de código G:
G-Code es el lenguaje utilizado para controlar las máquinas CNC, incluidos los tornos de 2 ejes. La optimización de G-Code puede mejorar significativamente la eficiencia de la programación. Use variables y bucles para reducir el código redundante y mejorar la legibilidad del código. Aplicar declaraciones condicionales para adaptar el programa dinámicamente en función de condiciones específicas. Además, elimine los movimientos innecesarios de la herramienta y optimice las tasas de alimentación para mejorar el rendimiento de corte.
6. Implementar la pieza de trabajo y el sondeo de herramientas:
La pieza de trabajo y los sistemas de sondeo de herramientas pueden mejorar en gran medida la eficiencia de programación para los tornos de 2 ejes. El sondeo permite una medición, alineación y compensación de herramientas precisas, eliminando la necesidad de mediciones y ajustes manuales. Implemente rutinas de sondeo en sus programas para garantizar operaciones de mecanizado precisas y reducir las tasas de desecho.
Onlusión:
La programación eficiente de los tornos de 2 eje juega un papel vital en la mejora de la productividad, la reducción del tiempo de producción y minimizando los errores. Siguiendo los consejos y técnicas discutidas en este artículo, puede optimizar su enfoque de programación y optimizar las operaciones de mecanizado. Recuerde familiarizarse con las capacidades del torno, optimizar la selección de herramientas, minimizar los movimientos que no se cortan, utilizar ciclos y subprogramas enlatados, optimizar el código G e implementar la pieza de trabajo y el sondeo de herramientas. Con estas estrategias, puede lograr una eficiencia de programación óptima, lo que resulta en una mayor productividad y rentabilidad en sus procesos de mecanizado.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Tiene experiencia en la producción de productos de servicio CNC CNC de máquina CNC de múltiples eje con calidad de primer nivel con servicios ODM disponibles. Bienvenido a visitar nuestro sitio en JSWAY CNC Machine.
En Zhongshan Jstomi CNC Machine Tool Co., Ltd. , nos aseguramos de que todo lo que hacemos honramos esa conexión, desde nuestro compromiso hasta la más alta calidad del mundo, hasta la forma en que servimos a nuestros clientes y comunidades para hacer negocios de manera responsable. Esperamos convertirnos en proveedor de confianza de cada cliente, ¡pregúntanos en JSWAY CNC Machine!
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Hemos sido una empresa establecida y popular con un excelente historial para la mejor satisfacción del cliente.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
Resumen:
La tecnología de doble tortreta de husillo, al permitir la transferencia automática de la pieza de trabajo y el mecanizado simultáneo en ambos extremos, maximiza la capacidad de "mecanizado completo" de los centros de molienda de giro. Ofrece ventajas revolucionarias en la reducción de la configuración, ganancias de eficiencia, garantía de precisión y automatización. Jiecheng CNC, aprovechando su alta rigidez, sincronización de precisión, gran capacidad de herramientas y control inteligente, proporciona soluciones confiables y altamente eficientes para la fabricación de precisión de componentes complejos de alta gama.