Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
¿Herramienta a considerar cuándo la elección de algunas preguntas?
La máquina herramienta CNC es un trabajo de alta precisión, y su enfoque de proceso de procesamiento y menos sujeción de piezas, por lo que se presenta la herramienta CNC para usar requisitos más altos. Compuesto de fresado de automóviles Recomendaciones de fabricantes de máquinas herramienta CNC en la máquina herramienta CNC Cuando la elección debe considerar los siguientes problemas:
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1, el tipo de herramientas de corte CNC, la especificación y debe poder cumplir con los requisitos del nivel de precisión de procesamiento de la máquina herramienta de CNC.
2, alta precisión. Para adaptarse a la alta precisión del control numérico torno El procesamiento y los requisitos automáticos de cambio de herramienta, como la herramienta de corte deben tener alta precisión.
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3, alta fiabilidad. No ocurrirá durante la herramienta de mecanizado NC Daño de accidentes y los posibles defectos y el afectación del proceso es suave, la herramienta de corte y con la combinación de unión debe ser una buena confiabilidad y una fuerte adaptabilidad. Procesamiento de metal de precisión
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4, alta durabilidad. La herramienta de mecanizado de torno de control numérico, sin importar en mecanizado o mecanizado de acabado, debe tener una mayor durabilidad que la herramienta de corte de procesamiento de máquinas herramienta ordinaria utilizada, para minimizar reemplazar o reparar las herramientas de cuchillo y la cantidad de cuchillos, para mejorar la eficiencia del mecanizado y la calidad de mecanizado de las máquinas herramientas de NC.
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5, el rendimiento de ruptura de chips y eliminación de chips es bueno. Procesamiento de la máquina herramienta de CNC, la ruptura y la extracción de chips no sean como el procesamiento ordinario de la máquina herramienta a tiempo mediante el procesamiento artificial, el devanado fácil de los chips en el cortador y la pieza de trabajo, puede dañar la herramienta y la superficie de corte de la pieza de trabajo ha sido procesada, incluso los accidentes de dolores y equipos, afecta la calidad de procesamiento y la operación segura de la máquina herramienta, Cutter tiene un buen interruptor de chips y se requiere un rendimiento de removalización.
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Trabajo en la máquina CNC, los trabajadores no necesitan ir directamente a la operación de la máquina herramienta, si controlan la máquina CNC, deben preparar el procedimiento de procesamiento. Programa de procesamiento de piezas, incluido el movimiento relativo de la herramienta de corte y la pieza de trabajo en la trayectoria de la máquina herramienta, los parámetros del proceso ( Alimentar la velocidad del huso, etc. ) Y el motor suplementario, etc. Programa de procesamiento de piezas con formato y código, y almacenado en un programa en el portador, como cinta perfecta, cassette, disco disco, etc. , a través de la máquina herramienta de entrada del dispositivo NC, la información del programa en la unidad CNC.
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Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Continuó anhelando una experiencia de entrenamiento más intensa y personalizada.
Está claro que es uno de los mejores métodos que se pueden utilizar para los propósitos del eje de la fábrica. Si desea una máquina CNC de múltiples eje, debe encontrar el proveedor adecuado que lo guíe y ofrecerá algo que ayude a su negocio. Para la calidad, vaya a la máquina Jstomi CNC.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. descubre constantemente las demandas del mercado global para desarrollar una amplia gama de productos aplicados en diferentes usos.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. nunca ha cedido en la calidad y los servicios de los productos que proporcionó al cliente
En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.
Evolución de próxima generación
Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.
Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.
Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".
> > Propuesta de valor central
:
En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.
Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Puntos de dolor de la industria & Soluciones:
Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real
Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo
Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses
Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Resumen
La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
1. Gestión de lubricación estandarizada
Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.
2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido
Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.
3. Calibración de precisión & Inspección
Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.
4. Operación óptima & Parámetros
Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.
5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos
Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Antes de la startup diaria:
Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.
Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.
Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.
Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.
Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.
Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.
Durante la operación:
Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).
Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).
Escuche los sonidos operativos normales del equipo.
Después del cierre:
Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.
Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).
Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.
Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.
Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.
La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.
Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.
Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.