CNC Turning torno, fabricante original de torno de tipo suizo desde 2007.
Top 5 marcas de torno de CNC
Los fabricantes de CNC Lathe adoptan a Haas, Mazak, DMG Mori, Doosan y Johnfords con modas en tamaños, variedades y funcionalidades variadas, pero todos ayudan a automatizar y aumentar el proceso de un torno de guía. Hoy, Haas es el constructor de software de máquina más grande en los EE. UU., Haciendo instalaciones de mecanizado vertical y horizontal, tornos CNC, tablas rotativas, máquinas de 5 ejes y accesorios como alimentadores de barras y transportadores de chips. Todas esas mercancías se fabrican en un millón de metros cuadrados. Instalación de pies en Oxnard, California. El torno de CNC se encuentra entre las piezas de aparatos más versátiles, y por lo tanto, generalizadas, utilizadas en la fabricación.
Están diseñados para utilizar herramientas modernas de carburo y usar procesos modernos por completo. Cuando los motores eléctricos comenzaron a ser frecuentes a principios del siglo XX, muchos tornos de cabeza de cono se habían convertido en energía eléctrica. Los instrumentos de corte avanzaron una vez más, con la introducción de carburos hechos por el hombre, y se han lanzado ampliamente al comercio común en los años setenta. Los primeros carburos se han conectado a los productores de herramientas al soldarlos directamente en un 'nido' mecanizado en los titulares de software. Los diseños posteriores permitieron que los trucos fueran reemplazables y con múltiples facetas, lo que les permitió reutilizar.
Un torno es una máquina que gira una pieza de trabajo en un huso para cortar materiales adicionales, utilizando instrumentos de corte y brocas con diferentes diámetros que se utilizan en la pieza de trabajo para proporcionar un objeto simétrico. Estas máquinas pueden producir una variedad de formas, cortes y detalles en una parte de trabajo giratorio. En una máquina de torno CNC, un maquinista puede programar la máquina para hacer recortes difíciles en materiales robustos y producir artículos de calidad a un alto precio. En este texto, nos centraremos en las variaciones y utilizaremos para los dos.
En esencia, el torno es una parte del aparato que facilita el mecanizado del inventario de materias primas utilizando una serie de herramientas. Con un torno de CNC, las herramientas funcionan de acuerdo con un programa escrito y cargado a la máquina, lo que permite una producción altamente precisa y repetible. La entrada más reciente en la serie de 2SP-H de Tornos CNC de dos husillos de Okuma está diseñada para suministrar una calidad consistente en la producción en masa, al tiempo que aumenta la efectividad a través del curso de mecanizado y automatización intensivos. El torno permite la fabricación segura y desatendida a través de carreras largas a través de un cargador de ritmo excesivo que alimenta en blanco. Debido al diseño único de la máquina, el cargador puede ingresar al 2SP-2500H, sea cual sea el lugar de la torreta.
La mayoría de los tornos de tipo suizo de CNC en este momento usan uno o dos husillos principales más uno o dos husillos nuevamente (husos secundarios). El huso principal se usa con el buje de guía para las operaciones de mecanizado primario. El huso secundario está situado detrás de la mitad, alineado en el eje Z.
El equipo utilizado en este tipo de fresado contiene tornos verticales, centros de mecanizado vertical y máquinas de 5 ejes. Los tornos controlados numéricos (CNC) de la computadora están cambiando rápidamente los tornos de producción más antiguos (multiespindle, etc.). Como resultado de su facilidad de configuración, operación, repetibilidad y precisión. Permite operaciones de mecanizado básicas similares a la giro y la perforación para llevarse a cabo como en un torno tradicional.
El potencial máximo recolectado y tallado es muy diferente. La mayor efectividad proviene de las máquinas que pueden ser más cercanas a las piezas de escala que necesita, aunque posiblemente puede convertir una cosa muy pequeña de un inventario realmente gigante. Algunos tornos de CNC ya pueden venir con barfos, dar positivo al proveedor si incluye un Barfeeder en el valor actual. Se han hecho tornos de CNC para alterar los tornos de fabricación de la guía actual también conocidos como herramientas de carburo. Estos tornos de pensamiento "CNC Tornhes" son administrados por una ruta de software de máquinas y programados por Langagues populares conocidos como CAD.
Esto ha llevado a acortamiento de ocasiones de mecanizado y, posteriormente, a crecer la producción. La demanda de tornos más rápidos y más poderosos logró la dirección del crecimiento del torno. Al elegir el torno de CNC de tamaño correcto, deseará contemplar los medios tamaños O.D.
Esto los hace ideales para grandes ejecuciones de producción de elementos de pequeños diámetros. Orientado verticalmente máquina CNC S aproveche al máximo los cortadores cilíndricos en un eje de huso vertical para crear cortes de inmersión y agujeros perforados, así como formas, ranuras y detalles personalizados sobre componentes tridimensionales.
Así como el movimiento del eje, reside las herramientas y numerosas posiciones de herramientas impulsan la complejidad de los componentes que pueden producirse, la dimensión del diámetro exterior de la capacidad de la barra determina las piezas de las dimensiones. Los alimentadores de barras empujan el inventario a través de las coletas para las carreras de producción.
son importantes para garantizar el eje de la fábrica, y la máquina es utilizada por todos, desde la máquina CNC de múltiples eje hasta el eje de la fábrica.
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A diario “Limpiar + Lubricar” como línea de base
Después de cada turno, retire las virutas y los residuos de refrigerante de la superficie del accesorio y de las mordazas con un paño suave o una pistola de aire para evitar la corrosión y errores de sujeción. Cada ocho horas, aplique un poco de aceite antioxidante a los collares de resorte, bujes guía y otras partes móviles; una vez a la semana, agregue una capa fina de grasa a las tuercas de los tornillos de bolas y a las varillas de los cilindros hidráulicos para reducir el desgaste. Antes de cualquier parada prolongada, rocíe aceite antioxidante en los orificios internos y las caras de ubicación y envuélvalos en papel encerado o película plástica.
Calibración de precisión & Cierre de datos
Utilice calibres de anillo o barras maestras todos los meses para verificar la repetibilidad del accesorio; registre los resultados en el MES. Si la desviación supera los 0,005 mm, se activa la compensación o la reparación. Para sistemas de cambio rápido (HSK/Capto), verifique el porcentaje de contacto cónico cada seis meses—objetivo ≥ 80 %. Si está más bajo, vuelva a moler o reemplace.
Piezas de repuesto & Capacitación
Mantenga un stock mínimo de mordazas, sellos y resortes para permitir su reemplazo en un plazo de dos horas. Realizar sesiones trimestrales de capacitación en la máquina para los operadores sobre prácticas de sujeción correctas y reconocimiento de anomalías para eliminar la sujeción abusiva.
En resumen, incrustar “limpio–lubricar–inspeccionar–calibrar” El SOP diario mantiene el dispositivo brindando una precisión a nivel de micrones, reduce el tiempo de inactividad y extiende la vida útil general de la máquina.
Seis medidas preventivas
Control del entorno: mantener el taller a una temperatura estable y baja humedad; excluir el polvo y los gases corrosivos para reducir el desgaste químico en guías y tornillos.
Controles diarios: retirar las virutas en cada turno e inspeccionar la lubricación del husillo, cojinetes, husillos de bolas y guías; actuar inmediatamente ante cualquier anomalía.
Lubricación preventiva: reemplace los lubricantes según lo programado y mantenga el sistema de lubricación libre de obstrucciones para minimizar el desgaste por fatiga.
Monitoreo de precisión: utilice interferómetros láser o sistemas de barra de bolas mensualmente para medir errores geométricos y compensar el juego del husillo de bolas o la rectitud de la guía a tiempo.
Controles de salud eléctrica: examine periódicamente cables, relés y ventiladores de refrigeración para evitar el envejecimiento oculto causado por sobrecalentamiento.
Monitoreo de datos: los sensores integrados registran la corriente, la vibración y la temperatura del husillo; el análisis basado en la nube predice fallas tempranas de los cojinetes o de las herramientas.
Por qué es importante la prevención
• Garantiza la consistencia del mecanizado: la eliminación de fuentes de error a nivel de micrones mantiene estables las dimensiones del lote y reduce los desechos.
• Prolonga la vida útil de la máquina: evitar la aparición de microgrietas puede prolongar la vida útil general en más de un 20 %.
• Reduce el tiempo de inactividad no planificado: el mantenimiento planificado reemplaza las reparaciones de emergencia, lo que aumenta la efectividad general del equipo (OEE) en un 10 % o más.
• Reduce el costo total: un menor inventario de repuestos, mano de obra y costos de pérdida de producción pueden ahorrar decenas de miles de dólares por máquina al año.
• Mejora la reputación de la marca: las entregas constantes, puntuales y sin defectos fortalecen la confianza del cliente y aseguran pedidos futuros.
Optimizar el tiempo de ciclo en los centros de mecanizado de torno-fresado es crucial para aumentar la productividad y reducir los costos. Requiere un enfoque sistemático que aborde las máquinas-herramientas, las herramientas de corte, los procesos, la programación, los accesorios y el flujo de materiales.
Garantizar la precisión geométrica
Los tornos tipo suizo procesan piezas largas y delgadas con sincronización de múltiples ejes. Una inclinación del lecho de sólo 0,02 mm/m crea una “error de pendiente” a lo largo del eje Z, inclinando la herramienta con respecto a la línea central de la pieza. Esto da como resultado un estrechamiento en los diámetros exteriores y perfiles de rosca asimétricos. La reverificación y nivelación periódicas restauran la precisión geométrica general a los estándares de fábrica, garantizando dimensiones consistentes durante ejecuciones de producción prolongadas.
Prolongar la vida útil de la guía y del husillo de bolas
Cuando la máquina no está nivelada, las guías transportan cargas desiguales y las películas de lubricante se vuelven discontinuas, lo que acelera el desgaste localizado y provoca movimientos a saltos o vibraciones. Después de nivelar nuevamente con calzas o cuñas, la distribución de la carga se nivela, lo que reduce las rayaduras de la guía y la carga lateral del husillo de bolas. La vida útil suele mejorar en más del 20 %.
Suprimir el crecimiento térmico y la vibración
Un lecho inclinado provoca un flujo asimétrico de refrigerante y lubricante, generando gradientes térmicos. La expansión posterior amplifica aún más los errores geométricos. La reverificación del nivel, combinada con la compensación térmica, produce un aumento de temperatura más uniforme y reduce los desechos causados por la deriva térmica. Además, una cama nivelada eleva las frecuencias naturales, reduciendo la amplitud de vibración y mejorando el acabado de la superficie entre la mitad y un grado completo.
Los tornos de tipo suizo fabricados en China han ido más allá de los “sustituto de bajo costo” etiqueta para convertirse en el “líder en valor” Para usuarios extranjeros. En cuanto a los costos, las máquinas de especificaciones comparables tienen un precio muy inferior al de las marcas líderes tradicionales, y los costos de mantenimiento continuo representan solo una fracción, lo que reduce drásticamente la barrera de entrada para talleres pequeños y medianos en Europa y América del Norte. El plazo de entrega es igualmente atractivo: los principales fabricantes de equipos originales nacionales pueden enviar modelos estándar en cuestión de semanas, y las configuraciones especiales siguen poco después. Cuando surgen pedidos urgentes de los sectores de vehículos eléctricos o de dispositivos médicos, las líneas de producción chinas ofrecen sistemáticamente respuestas rápidas.
La inteligencia está a la altura de los estándares mundiales de primer nivel. Las máquinas cuentan habitualmente con compensación térmica, predicción de la vida útil de las herramientas basada en IA y diagnósticos remotos habilitados para la nube. El tiempo medio entre fallos es largo y las interfaces de datos totalmente abiertas simplifican el desarrollo secundario para los usuarios finales. Esto se complementa con una red de servicios mundial: los fabricantes chinos mantienen depósitos de piezas e ingenieros de campo residentes en todo el continente americano, Europa y el sudeste asiático, lo que permite brindar soporte en el sitio a menudo en un solo día, mientras que las marcas tradicionales generalmente requieren devoluciones de fábrica que se miden en semanas.
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Pasos rápidos para la solución de problemas
Compruebe la presión de sujeción
:Asegúrese de que la placa de presión o el portabrocas apliquen una fuerza uniforme; demasiada o muy poca presión atascará la barra. Ajuste el mecanismo de liberación neumático o hidráulico según corresponda.
Alinear la ruta del material
:Verifique que el alimentador de barras, el buje guía y los centros del husillo estén colineales; cualquier desplazamiento hará que la barra se tuerza o se atasque.
Inspeccionar correas y rodillos
:Las correas deben estar tensadas correctamente—Los cinturones sueltos se resbalan y los demasiado apretados se atascan. Reemplace los rodillos desgastados inmediatamente.
Lubricar las piezas móviles
:Limpie y engrase el eje excéntrico, la leva de liberación y los dedos empujadores; la falta de lubricación es una causa común de agarrotamiento.
I. Instrucciones de instalación para bancada de torno tipo suizo
1. Preparación de la base
Requisitos del suelo
:La bancada del torno suizo debe instalarse sobre una base de hormigón sólida y nivelada para evitar imprecisiones en el mecanizado causadas por asentamientos del suelo o vibraciones.
Capacidad de carga
:La base debe soportar la máquina.’s peso y fuerzas de corte dinámicas para evitar deformaciones que afecten la alineación del husillo y del buje guía.
Aislamiento de vibraciones
:Si el taller tiene fuentes de vibración (por ejemplo, prensas punzonadoras, máquinas de forja), se recomiendan almohadillas antivibración o zanjas de aislamiento para mejorar la estabilidad de la máquina CNC.
Resumen
Los tornillos de bola son el
habilitadores físicos
de tornos de tipo suizo en cinco dimensiones críticas:
Posicionamiento a nivel de micras
para microestructuras complejas;
Rigidez de alta velocidad
compatible con el corte múltiple sincronizado;
Control térmico activo
garantizar la consistencia por lotes;
Diseño ultra-resistente
habilitando la operación sin mantenimiento durante más de 10 años.
Su rendimiento define el techo de precisión del mecanizado de tipo suizo – Verdaderamente "campeones invisibles" en la transmisión de precisión.