Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.
Top 5 marcas de torno de CNC
Los fabricantes de CNC Lathe adoptan a Haas, Mazak, DMG Mori, Doosan y Johnfords con modas en tamaños, variedades y funcionalidades variadas, pero todos ayudan a automatizar y aumentar el proceso de un torno de guía. Hoy, Haas es el constructor de software de máquina más grande en los EE. UU., Haciendo instalaciones de mecanizado vertical y horizontal, tornos CNC, tablas rotativas, máquinas de 5 ejes y accesorios como alimentadores de barras y transportadores de chips. Todas esas mercancías se fabrican en un millón de metros cuadrados. Instalación de pies en Oxnard, California. El torno de CNC se encuentra entre las piezas de aparatos más versátiles, y por lo tanto, generalizadas, utilizadas en la fabricación.
Están diseñados para utilizar herramientas modernas de carburo y usar procesos modernos por completo. Cuando los motores eléctricos comenzaron a ser frecuentes a principios del siglo XX, muchos tornos de cabeza de cono se habían convertido en energía eléctrica. Los instrumentos de corte avanzaron una vez más, con la introducción de carburos hechos por el hombre, y se han lanzado ampliamente al comercio común en los años setenta. Los primeros carburos se han conectado a los productores de herramientas al soldarlos directamente en un 'nido' mecanizado en los titulares de software. Los diseños posteriores permitieron que los trucos fueran reemplazables y con múltiples facetas, lo que les permitió reutilizar.
Un torno es una máquina que gira una pieza de trabajo en un huso para cortar materiales adicionales, utilizando instrumentos de corte y brocas con diferentes diámetros que se utilizan en la pieza de trabajo para proporcionar un objeto simétrico. Estas máquinas pueden producir una variedad de formas, cortes y detalles en una parte de trabajo giratorio. En una máquina de torno CNC, un maquinista puede programar la máquina para hacer recortes difíciles en materiales robustos y producir artículos de calidad a un alto precio. En este texto, nos centraremos en las variaciones y utilizaremos para los dos.
En esencia, el torno es una parte del aparato que facilita el mecanizado del inventario de materias primas utilizando una serie de herramientas. Con un torno de CNC, las herramientas funcionan de acuerdo con un programa escrito y cargado a la máquina, lo que permite una producción altamente precisa y repetible. La entrada más reciente en la serie de 2SP-H de Tornos CNC de dos husillos de Okuma está diseñada para suministrar una calidad consistente en la producción en masa, al tiempo que aumenta la efectividad a través del curso de mecanizado y automatización intensivos. El torno permite la fabricación segura y desatendida a través de carreras largas a través de un cargador de ritmo excesivo que alimenta en blanco. Debido al diseño único de la máquina, el cargador puede ingresar al 2SP-2500H, sea cual sea el lugar de la torreta.
La mayoría de los tornos de tipo suizo de CNC en este momento usan uno o dos husillos principales más uno o dos husillos nuevamente (husos secundarios). El huso principal se usa con el buje de guía para las operaciones de mecanizado primario. El huso secundario está situado detrás de la mitad, alineado en el eje Z.
El equipo utilizado en este tipo de fresado contiene tornos verticales, centros de mecanizado vertical y máquinas de 5 ejes. Los tornos controlados numéricos (CNC) de la computadora están cambiando rápidamente los tornos de producción más antiguos (multiespindle, etc.). Como resultado de su facilidad de configuración, operación, repetibilidad y precisión. Permite operaciones de mecanizado básicas similares a la giro y la perforación para llevarse a cabo como en un torno tradicional.
El potencial máximo recolectado y tallado es muy diferente. La mayor efectividad proviene de las máquinas que pueden ser más cercanas a las piezas de escala que necesita, aunque posiblemente puede convertir una cosa muy pequeña de un inventario realmente gigante. Algunos tornos de CNC ya pueden venir con barfos, dar positivo al proveedor si incluye un Barfeeder en el valor actual. Se han hecho tornos de CNC para alterar los tornos de fabricación de la guía actual también conocidos como herramientas de carburo. Estos tornos de pensamiento "CNC Tornhes" son administrados por una ruta de software de máquinas y programados por Langagues populares conocidos como CAD.
Esto ha llevado a acortamiento de ocasiones de mecanizado y, posteriormente, a crecer la producción. La demanda de tornos más rápidos y más poderosos logró la dirección del crecimiento del torno. Al elegir el torno de CNC de tamaño correcto, deseará contemplar los medios tamaños O.D.
Esto los hace ideales para grandes ejecuciones de producción de elementos de pequeños diámetros. Orientado verticalmente máquina CNC S aproveche al máximo los cortadores cilíndricos en un eje de huso vertical para crear cortes de inmersión y agujeros perforados, así como formas, ranuras y detalles personalizados sobre componentes tridimensionales.
Así como el movimiento del eje, reside las herramientas y numerosas posiciones de herramientas impulsan la complejidad de los componentes que pueden producirse, la dimensión del diámetro exterior de la capacidad de la barra determina las piezas de las dimensiones. Los alimentadores de barras empujan el inventario a través de las coletas para las carreras de producción.
son importantes para garantizar el eje de la fábrica, y la máquina es utilizada por todos, desde la máquina CNC de múltiples eje hasta el eje de la fábrica.
Máquina herramienta CNC Zhongshan JSTOMI Co., Ltd. Esperamos con interés la reunión y la asociación con su estimada empresa.
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Mejorar la durabilidad de las herramientas de torno de CNC y reducir el desgaste se puede abordar desde varios ángulos:
Al implementar estos métodos, la durabilidad de las herramientas CNC se puede mejorar de manera efectiva, se puede reducir el desgaste y se puede mejorar la eficiencia de producción y la calidad del mecanizado.
Las técnicas de compensación de errores para las máquinas CNC son esenciales para mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado. Aquí hay varios métodos principales y sus aplicaciones:
Resumen
Técnicas de compensación de errores para máquinas CNC, como la compensación de errores geométricos, térmicos y dinámicos, mejoran significativamente la precisión y la estabilidad del mecanizado. Estas tecnologías se aplican ampliamente en la fabricación de moho de precisión, la fabricación de productos electrónicos y otros campos, lo que proporciona un fuerte apoyo para el desarrollo de alta gama de la industria manufacturera.
Métodos para reducir el impacto de la deformación inducida por la fuerza
Para minimizar el impacto de la deformación inducida por la fuerza en la estabilidad de los tornos de tipo suizo y mejorar la precisión y estabilidad del mecanizado, se pueden tomar las siguientes medidas:
Compañía JSWAY’s rendimiento del equipo profesional
Como uno de los expositores, Jsway Company mostró la excelencia de su equipo profesional en esta semana industrial de Yakarta. Los miembros del equipo de Jsway Company, con su entusiasmo y conocimiento profesional, participan activamente en intercambios con clientes de todo el mundo, proporcionándoles introducciones detalladas de productos y soporte técnico. No solo demostraron la tecnología avanzada de Jsway Company y los productos de alta calidad en los campos de las máquinas CNC, los centros de fresado y giros, y los tornos de tipo suizo, sino que también dejaron una profunda impresión en los clientes con su entusiasta servicio.
El stand de Jsway Company atrajo la atención de muchos visitantes profesionales. A través de explicaciones y demostraciones profesionales, los miembros del equipo transmitieron con éxito a las ventajas tecnológicas y capacidades de innovación de los clientes Jsway Company en el campo de las máquinas CNC. Su desempeño positivo no solo mejoró la imagen de marca de Jsway Company, sino que también sentó una base sólida para la expansión adicional de la compañía en el mercado del sudeste asiático.
Compare las ventajas, costos, precisión y aplicaciones de la máquina CNC Mills y CNC para elegir la tecnología adecuada para la creación de prototipos, las tiendas de trabajo o la producción.
Mejora de la precisión y vida útil a través del ajuste y el mantenimiento del accesorio
Métodos de ajuste de accesorios
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Métodos de mantenimiento de accesorios
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Al ajustar y mantener regularmente los accesorios, la precisión del mecanizado y la vida útil de los tornos de tipo suizo pueden mejorarse de manera efectiva, lo que garantiza procesos de producción eficientes y estables.
El estrés en un lecho de la máquina herramienta puede influir en la calidad del mecanizado de varias maneras:
Precisión del mecanizado
Deformación y desplazamiento
: El estrés en el lecho puede causar deformación estructural, lo que a su vez afecta la precisión posicional de varios componentes de la máquina. Por ejemplo, la rigidez insuficiente en el soporte del atalda del lecho puede conducir a desviaciones posicionales del centro de la pala, con la máxima deformación de desplazamiento que alcanza hasta 0.13465 mm. Dicha deformación afecta directamente el posicionamiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que resulta en errores de mecanizado.
En resumen, la integración de procesos múltiples de los tornos de tipo suizo, logrado a través de sistemas CNC avanzados, enlace múltiple, herramientas eléctricas y características de automatización, ofrece beneficios significativos en términos de precisión, eficiencia y versatilidad. Este enfoque integrado no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también reduce los costos, lo que hace que los tornos de tipo suizo sean una opción ideal para las necesidades de fabricación modernas.