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Máquina herramienta CNC Guangdong JSWAY Co., Ltd. desde el 2004.

Top 5 marcas de torno de CNC

Los fabricantes de CNC Lathe adoptan a Haas, Mazak, DMG Mori, Doosan y Johnfords con modas en tamaños, variedades y funcionalidades variadas, pero todos ayudan a automatizar y aumentar el proceso de un torno de guía. Hoy, Haas es el constructor de software de máquina más grande en los EE. UU., Haciendo instalaciones de mecanizado vertical y horizontal, tornos CNC, tablas rotativas, máquinas de 5 ejes y accesorios como alimentadores de barras y transportadores de chips. Todas esas mercancías se fabrican en un millón de metros cuadrados. Instalación de pies en Oxnard, California. El torno de CNC se encuentra entre las piezas de aparatos más versátiles, y por lo tanto, generalizadas, utilizadas en la fabricación.

Están diseñados para utilizar herramientas modernas de carburo y usar procesos modernos por completo. Cuando los motores eléctricos comenzaron a ser frecuentes a principios del siglo XX, muchos tornos de cabeza de cono se habían convertido en energía eléctrica. Los instrumentos de corte avanzaron una vez más, con la introducción de carburos hechos por el hombre, y se han lanzado ampliamente al comercio común en los años setenta. Los primeros carburos se han conectado a los productores de herramientas al soldarlos directamente en un 'nido' mecanizado en los titulares de software. Los diseños posteriores permitieron que los trucos fueran reemplazables y con múltiples facetas, lo que les permitió reutilizar.

Un torno es una máquina que gira una pieza de trabajo en un huso para cortar materiales adicionales, utilizando instrumentos de corte y brocas con diferentes diámetros que se utilizan en la pieza de trabajo para proporcionar un objeto simétrico. Estas máquinas pueden producir una variedad de formas, cortes y detalles en una parte de trabajo giratorio. En una máquina de torno CNC, un maquinista puede programar la máquina para hacer recortes difíciles en materiales robustos y producir artículos de calidad a un alto precio. En este texto, nos centraremos en las variaciones y utilizaremos para los dos.

En esencia, el torno es una parte del aparato que facilita el mecanizado del inventario de materias primas utilizando una serie de herramientas. Con un torno de CNC, las herramientas funcionan de acuerdo con un programa escrito y cargado a la máquina, lo que permite una producción altamente precisa y repetible. La entrada más reciente en la serie de 2SP-H de Tornos CNC de dos husillos de Okuma está diseñada para suministrar una calidad consistente en la producción en masa, al tiempo que aumenta la efectividad a través del curso de mecanizado y automatización intensivos. El torno permite la fabricación segura y desatendida a través de carreras largas a través de un cargador de ritmo excesivo que alimenta en blanco. Debido al diseño único de la máquina, el cargador puede ingresar al 2SP-2500H, sea cual sea el lugar de la torreta.

La mayoría de los tornos de tipo suizo de CNC en este momento usan uno o dos husillos principales más uno o dos husillos nuevamente (husos secundarios). El huso principal se usa con el buje de guía para las operaciones de mecanizado primario. El huso secundario está situado detrás de la mitad, alineado en el eje Z.

El equipo utilizado en este tipo de fresado contiene tornos verticales, centros de mecanizado vertical y máquinas de 5 ejes. Los tornos controlados numéricos (CNC) de la computadora están cambiando rápidamente los tornos de producción más antiguos (multiespindle, etc.). Como resultado de su facilidad de configuración, operación, repetibilidad y precisión. Permite operaciones de mecanizado básicas similares a la giro y la perforación para llevarse a cabo como en un torno tradicional.

El potencial máximo recolectado y tallado es muy diferente. La mayor efectividad proviene de las máquinas que pueden ser más cercanas a las piezas de escala que necesita, aunque posiblemente puede convertir una cosa muy pequeña de un inventario realmente gigante. Algunos tornos de CNC ya pueden venir con barfos, dar positivo al proveedor si incluye un Barfeeder en el valor actual. Se han hecho tornos de CNC para alterar los tornos de fabricación de la guía actual también conocidos como herramientas de carburo. Estos tornos de pensamiento "CNC Tornhes" son administrados por una ruta de software de máquinas y programados por Langagues populares conocidos como CAD.

Esto ha llevado a acortamiento de ocasiones de mecanizado y, posteriormente, a crecer la producción. La demanda de tornos más rápidos y más poderosos logró la dirección del crecimiento del torno. Al elegir el torno de CNC de tamaño correcto, deseará contemplar los medios tamaños O.D.

Esto los hace ideales para grandes ejecuciones de producción de elementos de pequeños diámetros. Orientado verticalmente máquina CNC S aproveche al máximo los cortadores cilíndricos en un eje de huso vertical para crear cortes de inmersión y agujeros perforados, así como formas, ranuras y detalles personalizados sobre componentes tridimensionales.

Así como el movimiento del eje, reside las herramientas y numerosas posiciones de herramientas impulsan la complejidad de los componentes que pueden producirse, la dimensión del diámetro exterior de la capacidad de la barra determina las piezas de las dimensiones. Los alimentadores de barras empujan el inventario a través de las coletas para las carreras de producción.

son importantes para garantizar el eje de la fábrica, y la máquina es utilizada por todos, desde la máquina CNC de múltiples eje hasta el eje de la fábrica.

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Manufactura médica de precisión: las ventajas inigualables de los tornos de tipo suizo

En la industria de dispositivos médicos, los tornos de tipo suizo (走心机) se han vuelto indispensables para producir instrumentos quirúrgicos, implantes y equipos de diagnóstico. Su precisión a nivel de micrones, su capacidad para el micro-maquinamiento y los estándares de producción limpia los convierten en la piedra angular de la fabricación médica de alta fiabilidad.




Evolución de próxima generación

Optimización impulsada por la IA
: El aprendizaje automático extiende la vida útil del 30% a través de parámetros de uso adaptativo.


Mejora de la superficie a nanoescala
: El pulido electroquímico integrado (ECP) cumple con los estándares de biocompatibilidad de implantes.


Monitoreo de producción remota
: Los clientes médicos rastrean flujos de datos de mecanizado para la fabricación "verificada por la nube".

> > Propuesta de valor central
:

En fabricación médica,
precisión = seguridad del paciente
y
Eficiencia = vidas salvadas
. Entrega de tornos de tipo suizo
precisión invisible
a través de su trifecta de ventajas:
Control de micras, producción limpia y trazabilidad completa
– convirtiéndolos en la tecnología fundamental de la fabricación de dispositivos médicos premium.
Funciones centrales de bombas de aceite de alta temperatura en tornos CNC




Evolución técnica
: Las bombas de engranajes tradicionales han sido reemplazadas por
bombas de pistón de desplazamiento variable
que adaptan el flujo a la velocidad del huso (por ejemplo, 30L/min@10krpm → 80L/min@20krpm), reduciendo el consumo de energía en un 40%. Los sistemas inteligentes aumentan automáticamente el flujo 20% cuando la temperatura del petróleo excede 85°C, evitando los cierres de bloqueos más fríos.


Mantenimiento
: Verificaciones mensuales de caída de presión del filtro (>0.3MPA requiere reemplazo), reemplazo anual del aceite de éster sintético (ISO VG32-46, clasificado para 120°C). Este sistema es el "sistema circulatorio de enfriamiento" indispensable para el mecanizado de precisión a nivel de micras de implantes médicos, piezas aeroespaciales de pared delgada y aplicaciones similares.
Prueba de precisión & Compensación por tornos de tipo suizo




Puntos de dolor de la industria & Soluciones:


Deriva térmica
→ Taller de temperatura controlada + compensación en tiempo real


Fluctuación de error dinámico
→ Barra de balón de alta precisión + optimización de parámetros de servo


Pérdida de precisión a largo plazo
→ Recalibración del interferómetro láser cada 6 meses


Objetivo final:
Asegurar
Tornos de tipo suizo
mantener
nivel de micrones (µm) Precisión de mecanizado
Durante las operaciones sostenidas de alta velocidad, las demandas de la reunión en Fabricación de precisión.
Cadena de proceso de núcleo del fabricante de torno de tipo suizo


Resumen


La esencia de un
Fabricante de torno de tipo suizo
es ser el
"Constructor de máquinas herramienta para máquinas herramientas de precisión"
. Es
cadena de proceso de fabricación
es una fusión compleja de
Fundación pesada + detalles de ultra precisión + integración del sistema
. El desafío central se encuentra en
superar las leyes físicas (estrés/calor/ropa) y lograr la integración de tecnología interdisciplinaria
para entregar
herramientas de precisión
capaz de consistentemente
Producir piezas a nivel de micrones
.
Cómo extender la vida útil de los centros de cambio de asignación a través del mantenimiento diario

1. Gestión de lubricación estandarizada


Verifique los niveles de aceite y la limpieza diariamente para garantizar la lubricación suave de los rieles de guía, los tornillos de bola y los husillos. Limpie los filtros de lubricación mensualmente y reemplace el aceite anualmente para evitar el desgaste.


2. Limpieza oportuna & Prevención de óxido


Retire los chips y el refrigerante después de cada turno para evitar enredos o corrosión. Limpie el postprocesamiento del huso y las mesas de trabajo, luego aplique el aceite anti-rominación. Limpie los tanques de refrigerante regularmente.


3. Calibración de precisión & Inspección


Precisión de posicionamiento de verificación semanal con interferómetros láser/indicadores de dial. Calenten los husillos y los rieles al ralentizar durante 10 minutos al día para reducir el estrés de arranque en frío.


4. Operación óptima & Parámetros


Evite sobrecargar; Adherirse a los parámetros de corte nominal. Reemplace las herramientas desgastadas de inmediato. Desconecte la potencia principal durante las paradas prolongadas.


5. Mantenimiento del sistema & Copia de seguridad de datos


Limpie el polvo del gabinete eléctrico mensualmente. Haga una copia de seguridad de los parámetros y programas de CNC trimestralmente para evitar la pérdida de datos.
Guía de mantenimiento para tornos de tipo suizo durante temporadas calientes y lluviosas

Antes de la startup diaria:


Verifique el exterior del equipo en busca de signos obvios de manchas de agua o óxido.


Verifique el estado operativo del aire acondicionado/deshumidificador del gabinete de control eléctrico y el color del desecante.


Verifique la concentración de líquido de corte, color, olor y nivel de líquido.


Verifique los niveles de lubricante y la presión del sistema de lubricación para la normalidad.


Verifique los objetos extraños o el fluido acumulado dentro del riel de guía y las cubiertas protectoras del tornillo de plomo.


Jota brevemente el huso y todos los ejes, escuchando ruidos anormales.


Durante la operación:


Monitoree de cerca las temperaturas del equipo (husillo, módulo de accionamiento, pantallas de temperatura del gabinete eléctrico).


Observe cuidadosamente el estado del fluido de corte (espuma, olor inusual).


Escuche los sonidos operativos normales del equipo.


Después del cierre:


Limpiar completamente las astillas y cortar líquido del área de trabajo, torreta, buje de guía, nariz del huso, contrapista, etc.


Realice el tratamiento contra la romisión en componentes críticos (limpie con aceite anti-rominación).


Cubra de forma segura las cubiertas de protección del equipo.


Asegúrese de que la bomba de circulación de fluido de corte esté funcionando (o siga el procedimiento de circulación de apagado programado).
Análisis comparativo de FanUC vs. Syntec CNC Control Systems

FANUC y SYNTEC son dos marcas de sistemas de control principales ampliamente utilizadas en el mercado de la máquina herramienta CNC (control numérico de computadora), tanto en China como a nivel mundial.


Cada uno posee características distintas, haciéndolas adecuadas para diferentes escenarios y requisitos.
Ceremonia de bienvenida celebrada en JSWAY CNC Company para 2025 Graduados del Instituto de Ingeniería de Hunan



El 5 de julio de 2025, la ceremonia de bienvenida para los graduados de 2025 de Hunan Institute of Engineering (HG) uniéndose a JSWAY CNC Company se llevó a cabo en la sede de la compañía. En medio de la creciente ola de fabricación inteligente en esta temporada de graduación, tres graduados de HG Fresh—Fan de Zhao, Zhang Mingwei, y él huan—Se unió al equipo de JSWAY, trayendo el "poder de HG" una vez más a JSWAY CNC Company.


La ceremonia de bienvenida comenzó sin problemas bajo el liderazgo del ingeniero jefe Xiang y fue organizada por el gerente Shen de la R&D Departamento.



Los líderes de la Oficina General de JSWAY, gerentes de la División de Mecanizado y la División de Asamblea asistieron a la ceremonia. Miembros de la R&El Departamento D también se reunió para dar la bienvenida conjuntamente a los nuevos colegas.


Los nuevos empleados se presentaron uno por uno, compartiendo sus antecedentes profesionales, intereses y pasatiempos, y sus visiones para el futuro.
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